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Literatur
Vgl. dazu Anthony (1965).
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 13 ff.
Vgl. dazu Zäpfel (1996b), Sp. 1393; Hahn und Laßmann (1999), S. 493 ff.; Corsten (2004), S. 511; Schneider et al. (2005), S. 14.
Vgl. dazu Corsten (2004), S. 511.
Vgl. dazu Hackstein (1989), S. 3 ff.; Dorninger et al. (1990), S. 33 ff.; Glaser et al. (1992), S. 2 f.; Zäpfel (1998), S. 13 ff.; Kiener et al. (1999), S. 109; Schlüter und Schneider (2000), S. 227 f.; Kurbel (2003), S. 109 ff.; Küpper und Helber (2004), S. 277 ff.; Schneider et al. (2005), S. 14 ff.
Vgl. dazu Adam (1998), S. 605 ff.
Vgl. dazu Ramsauer (1997), S. 165 ff.; Zäpfel (1998), S. 17; Schlüter und Schneider (2000), S. 228 f.; Schneider et al. (2005), S. 17 ff.
Man kann dabei nach Steven sachlich-horizontale Interdependenzen und zeitlich-vertikale Interdependenzen unterscheiden. Vgl. dazu Steven (1994), S. 9 f.
Vgl. dazu Kistner (1992), S. 1126; Corsten (2004), S. 509.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 17.
Der Planungshorizont der einzelnen Teilprobleme der operativen Produktionsplanung und-steuerung unterscheidet sich erheblich. Beispielsweise wird die Reihenfolge der Bearbeitung einzelner Produktionsaufträge für einen kürzeren Zeitraum geplant als das Produktionsprogramm. Vgl. dazu Steven (1994), S. 15 f.
Vgl. dazu Steven (1994), S. 10 ff.
Vgl. dazu Melzer-Ridinger (1994), S. 30 ff.; Rice und Hatch (1997), S. 11.1 ff.; Silver et al. (1998), S. 595 ff.; Kurbel (2003), S. 109 ff.; Corsten (2004), S. 532 ff.; Vahrenkamp (2004), S. 137 ff.
Vgl. dazu beispielsweise Adam (1988), S. 8 ff.; Drexl et al. (1994), S. 1024 ff.
Vgl. dazu Corsten (2004), S. 513.
Vgl. dazu Wijngaard (1982), S. 259 ff.; Switalski (1988), S. 381 ff.
Vgl. dazu Schneeweiß (1989), S. 567 f.; Schneeweiß (1992), S. 82 ff.; Steven (1994), S. 25 ff.; Stadtler (1996), Sp. 633 ff.; Kistner und Steven (2001), S. 209 ff.; Corsten (2004), S. 513 ff.
Vgl. dazu Hax und Meal (1975), S. 53 ff.; Gelders und van Wassenhove (1982), S. 27 ff.; Wijngaard (1982), S. 259 ff.; Spearman et al. (1989), S. 147 ff.; Lasserre und Merce (1990), S. 73 ff.; Lermen (1992), S. 183 ff.; Pokrandt (1994), S. 117 ff.; Carravilla und de Sousa (1995), S. 43 ff.; Gfrerer und Zäpfel (1995), S. 142 ff.; Jörnsten und Leisten (1995), S. 120 ff.; Zäpfel (1995), S. 77 ff.; Herrmann et al. (1996), S. 209 ff.; Mayr (1996), S. 177 ff.; Meyer (1997), S. 69 ff.; Geselle (1997), S. 41.
Vgl. dazu beispielsweise Hax und Meal (1975), S. 53 ff.; Carravilla und de Sousa (1995), S. 43 ff.; Gfrerer und Zäpfel (1995), S. 142 ff.
Vgl. dazu Kistner und Steven (1990), S. 89 ff.
Vgl. dazu Spearman et al. (1989), S. 157.
Vgl. dazu Gelders und van Wassenhove (1982), S. 34; Kistner (1992), S. 1143 f.
Vgl. dazu Bertrand et al. (1990), S. 30; Meyr (2003), S. 942.
Vgl. dazu Akin (1999), S. 18 ff.; Corsten (2004), S. 236.
Vgl. dazu Abb. 2-1; Giesberts und van der Tang (1992), S. 300 ff.; Samadhi und Hoang (1995), S. 97 ff.; Drexl und Kolisch (2000), S. 435 f.; Olhager und Wikner (1998), S. 5 ff.; Zäpfel (1996a), S. 867 f.; Zijm (2000), S. 324 f.; Hill (2000), S. 64; Meyr (2003), S. 944 f.
Zäpfel diskutiert zusätzlich den Typ Subassemble to order bei mehrstufigen Montagevorgängen. Vgl. dazu Zäpfel (1996a). S. 868.
Vgl. dazu Zäpfel (1996a), S. 868; Corsten (2004), S. 238.
Vgl. dazu Riebel (1965), S. 672 ff.; Akin (1999), S. 50 ff.; Meyr (2003), S. 946 f. Eine genauere Untersetzung der Typen der Programmbildung ist unter Zugrundelegung eines Auftragsprofils möglich. Vgl. dazu Meyr (2003), S. 949 ff.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 18 f.
Vgl. dazu Steven (1994), S. 15.
Vgl. dazu Thomas und McClain (1993), S. 333 ff.; Drexl et al. (1994), S. 1028 f.; Vollmann et al. (2005), S. 412 ff.; Davis et al. (2003), S. 574 ff.; Vollmann et al. (2005), S. 60 ff.
Vgl. dazu Akin (1999), S. 69, der diese beiden Aufgaben unter dem Oberbegriff „Dispositionsartenstrukturierung“ zusammenfasst und unter der er die Zuordnung von Dispositionsarten zu jedem Vor-, Zwischen-und Endprodukt eines Unternehmens versteht. Akin unterscheidet die auftragsorientierte, die verbrauchsorientierte sowie die erwartungsorientierte Disposition.
Vgl. dazu die Ausführungen von Schlüter (2001), S. 79 ff.
Vgl. dazu Rücker und Buzacott (2004), S. 125 ff.
Vgl. dazu Spearman et al. (1989), S. 156 f.; Karmarkar (1991), S. 358 f.
Vgl. dazu Schneider (1996), S. 8 ff.; Schneider et al. (2005), S. 19 f.
Vgl. dazu Clark und Scarf (1960), S. 475 ff.
Zu traditionellen Lagerhaltungspolitiken siehe Schneider et al. (2005), S. 84 ff. Diese werden in der englischsprachigen Literatur auch „Installation stock policies“ genannt. Ferner wird Base stock auch als „Echelon stock policy“ bezeichnet. Vgl. dazu Axsäter und Rosling (1994), S. 406 f.; Axsäter und Rosling (1999), S. 560 ff.
Vgl. dazu Inderfurth (1997), S. 14 ff.; Silver et al. (1998), S. 488 ff.; Schneider et al. (2005), S. 86 sowie S. 90.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 91.
Vgl. zum Konzept des Staffelbestandes auch Zipkin (2000), S. 121 ff.
Vgl. dazu Ohno (1993), S. 54 ff.; Monden (1994), S. 15 ff.; Schneider et al. (2005), S. 93 ff.
Vgl. dazu Groenevelt und Karmarkar (1988), S. 49; Karmarkar (1991), S. 358 f.; Kistner und Steven (2001), S. 308.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 99 sowie S. 144.
Es lassen sich Einkarten-und Zweikartensysteme unterscheiden. Vgl. dazu Kistner und Steven (2001), S. 306; Schneider et al. (2005), S. 94.
Vgl. dazu Spearman et al. (1990), S. 879 ff.; Kistner und Steven (2001), S. 310 ff.; Framinan et al. (2003), S. 255 ff.; Corsten (2004), S. 571 ff.; Schneider et al. (2005), S. 117 ff.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 117.
Dabei handelt es sich um die Parameter Produktionsrate (Production quota) q, maximale Vorausarbeit (Maximum work ahead) n sowie maximaler Rückstand (Capacity shortage trigger) r. Vgl. dazu Spearman et al. (1990), S. 884; Kistner und Steven (2001), S. 311 f.
Vgl. dazu Silver et al. (1998), S. 653.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 117 f.
Conwip stellt einen Sonderfall von Integral Control dar. Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 146 und Gleichung (2.1).
Vgl. dazu Corsten (2004), S. 573.
Vgl. dazu de Koster und Wijngaard (1989), S. 45; Schneider et al. (2005), S. 116.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 145 und Gleichung (2.1).
Vgl. dazu Liberopoulos und Dallery (2003), S. 1283 ff.; Liberopoulos und Tsikis (2003), S. 281 ff.; Koukoumialos und Liberopoulos (2005), S. 339 ff.
Vgl. dazu de Koster und Wijngaard (1989), S. 43 ff.; Schneider et al. (2005), S. 115 f.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 147.
Vgl. dazu Orlicky (1975), S. 67 ff.; Rice und Hatch (1997), S. 11.2; Zipkin (2000), S. 163 ff.
Diese Gleichung stellt eine Verallgemeinerung der Gleichungen (4.32) und (4.36) aus Schneider et al. (2005), S. 104 f. dar. Man beachte dabei, dass im Rahmen dieser Arbeit die Produkte und Zellen von der kundenseitigen Produktionsstufe ausgehend mit aufsteigenden Nummern versehen werden.
Vgl. dazu die Gleichung (4.33) aus Schneider et al. (2005), S. 104.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 144 f.
Vgl. dazu Bechte (1980), S. 71 ff. sowie Wiendahl (1987).
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 111 ff.; Ho und Ireland (1998), S. 2285 ff.
Vgl. dazu Schwarze (2001).
Vgl. dazu Suri (1998a), S. 32 ff.; Suri (1998b), S. 223 ff.; Krishnamurthy und Suri (2000), S. 1 ff.; Suri und Krishnamurthy (2003), S. 1 ff.; Lödding (2005), S. 407 ff.
Suri beschreibt die Funktionalität eines high-level material reqirements planning system (HL/MRP), welches eine segmentbezogene Durchlaufterminierung vornimmt. Vgl. dazu Suri (1998b), S. 246 sowie S. 253.
Vgl. dazu Abbildung 9–4 bei Suri (1998b), S. 247.
Vgl. dazu Rohde (1991), S. 189 ff.; Takahashi et al. (1994), S. 156; Takahashi und Soshiroda (1996), S. 83 f.; Gstettner (1998), S. 19 ff.; Geraghty und Heavey (2005), S. 440.
Vgl. dazu die Kombination von Kanban und MRP in Hirakawa et al. (1992), S. 69 ff.; Flapper et al. (1991), S. 329 ff. sowie Cochran und Kim (1998), S. 1142 ff.; das Konzept eines „Mixed Push/Pull System“ in Karmarkar (1991), S. 360 ff.; die Segmentierung von Conwip und Base stock sowie die Kombination von Conwip und Kanban in Gstettner und Kuhn (1996), S. 3255. Vgl. dazu weiterhin Gaury et al. (2001), S. 789 ff. Darüber hinaus stellt die Etablierung eines Entkopplungspunktes (vgl. dazu Abschnitt 2.2.3) eine horizontale Kombination aus einer kun-denauftragsanonymen sowie einer kundenauftragsbezogenen Materialflusssteuerung dar. Vgl. dazu Olhager und Östlund (1990), S. 135 ff. sowie Gstettner (1998), S. 19.
Vgl. dazu die vertikale Kombination aus Conwip und Kanban in Bonvik und Gershwin (1996) sowie in Bonvik et al. (1997), S. 789 ff.; die vertikale Kombination von MRP und Kanban in einem Requirement Driven Kanban System“ in Karmarkar (1991), S. 359 f.; die vertikale Kombination von MRP und Kanban bei Synchro-MRP. Vgl. dazu Hall (1981), S. 43 ff.; Hall (1983), S. 249; Lödding (2005), S. 223 ff.
Vgl. dazu den simultanen Einsatz von Kanban und MRP in Rohde (1991), S. 196 ff. sowie die gleichzeitige Produktion von kundenauftragsanonym und kundenauftragsbezogen disponierten Produkten in einer Zelle, welche Adan und van der Wal (1998), S. 73 f. sowie Federgruen und Katalan (1999), S. 980 ff. beschreiben.
Vgl. dazu Buzacott (1989), S. 3 ff.
Vgl. dazu Zipkin (1989), S. 1 ff.
Vgl. dazu Frein et al. (1995), S. 158 ff.; Liberopoulos und Dallery (2000), S. 325 ff.; Wormgoor (2001), S. 15 ff.; Baynat et al. (2002), S. 4234 ff.
Vgl. dazu Baynat et al. (2002), S. 4234.
Vgl. Buzacott und Shanthikumar (1992), S. 38 ff.; Buzacott und Shanthikumar (1993), S. 490 ff.; Schneider et al. (2005), S. 125 ff.
Vgl. Schneider et al. (2005), S. 148 f.
Vgl. dazu Inderfurth (1997), S. 12 ff.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 143 ff.
Vgl. dazu Rücker und Buzacott (2004), S. 124; Schneider und Rücker (2004), S. 364.
Vgl. dazu Dallery und Liberopoulos (1995), S. 3543 ff.; Chaouiya et al. (1998), S. 1 ff.; Dallery und Liberopoulos (2000), S. 369 ff.; Liberopoulos und Dallery (2000), S. 338 ff.; Chaouiya et al. (2000), S. 999 ff.; Baynat et al. (2002), S. 4236 ff.; Schneider et al. (2005), S. 150.
Vgl. dazu Dallery und Liberopoulos (2000), S. 372 ff.
Vgl. dazu Schneider et al. (2005), S. 150.
Vgl. dazu Schneider und Schlüter (1999), S. 358 ff.; Schlüter und Schneider (2000), S. 235 ff.; Schlüter (2001), S. 75 ff.; Schneider et al. (2005), S. 18 f.
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(2006). Ein hybrides und hierarchisches PPS-Konzept zur operativen Produktionsplanung und -steuerung heterogener Produktionsstrukturen. In: Optimale Materialflusssteuerung in heterogenen Produktionssystemen. DUV. https://doi.org/10.1007/978-3-8350-9372-0_2
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