Probenherstellung

Zusammenfassung

Die Sandwichproben wurden aus Kupfer- und Nickelfolien verschweißt, die vorher mit einem Durchmesser von 14 mm ausgestanzt wurden und alle gleich thermisch vorbehandelt waren. Bis ca. 100 μm-Foliendicke ließen sich Folien im Hause herstellen, dünnere Folien wurden von Metals Research und Goodfellows bezogen. Das Verschweißen erfolgte an einer Spezialapparatur (s.Abb. 7) an einem Hochfrequenzgenerator. Der Druck betrug ca. 19 MN/m², die Temperatur 1123K. Der Druck muß so stark sein, damit Kirkendallporen beim Schweißen nicht auftreten können. Die Schweißdauer lag zwischen 0,5 h und 2 h je nach Foliendicke. Die Güte der Verschweißung wurde jeweils an einem Querschliff mikroskopisch und mit Hilfe der Mikrosonde überprüft. Die Abbildungen 8 und 9 geben Fotos von Querschliffen aufgenommen an 50 μm-Folienproben nach dem Verschweißen. Es handelt sich in beiden Fällen um denselben Querschliff, aber mit unterschiedlichen Ätzungen für Kupfer und Nickel. Eine Kirkendallporosität tritt noch nicht auf. Die Randbedingung des 2-fach unendlichen Halbraumes, d.h. in den Folienmitten beträgt die Konzentration noch 100%, ist erfüllt, wie Untersuchungen mit der Mikrosonde zeigten.