Kurzfassung

Zusammenfassung

Der Einsatz des thermischen Werkzeugs Laser in der industriellen Fertigung erfolgt heute weitgehend in eigenen, in die Fertigungslinie integrierten Anlagen, die speziell im Hinblick auf den mit dem Laserstrahl durchzuführenden Prozeß konzipiert werden (“Laser-only”-Maschinen). Nur vereinzelt wird indessen die Möglichkeit genutzt, die verschiedenen Laserstrahlverfahren mit anderen Technologien so zu kombinieren, daß die Prozesse in einer einzigen Maschine integriert durchgeführt werden. In der Vergangenheit waren Entwicklungen mit dieser Zielsetzung, die sich auf den Einsatz von CO₂-Lasern stützten, vor allem durch konstruktive Probleme der Strahlführung in den Bearbeitungsraum beeinträchtigt. Durch die heutige Verfügbarkeit von Festkörperlasern mit Leistungen bis zu einigen kW und den Vorteilen, welche die Strahlführung bei Wellenlangen um 1 µm mittels flexiblen Glasfasern bieten, ergeben sich jedoch neue Aspekte für die Konzeption und konstruktive Gestaltung von Maschinen und Anlagen. Dies ermöglicht, bisher nicht realisierbare Fertigungsstrategien zu entwickeln und in die Produktion einzuführen. So erlaubt beispielsweise die Kombination von spanenden Verfahren mit verschiedenen Laserverfahren in einer Werkzeugmaschine die vollständige Bearbeitung in einer Aufspannung. Daraus resultieren u.a. deutliche Vorteile wie die Reduktion des Materialflusses zwischen ansonsten separaten Fertigungsanlagen und damit einhergehend eine Verkürzung der Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten sowie eine Erhöhung der Fertigungsqualität durch die Komplettbearbeitung in der gleichen Aufspannung.