Einleitung und Aufgabenstellung

Zusammenfassung

Etwa 95% des flüssigen Eisens für die Grauguß- und die Tempergußproduktion werden in Kupolöfen erschmolzen bzw. vorgeschmolzen. Diese Zahl zeigt, daß der Kupolofen trotz des Vordringens elektrischer Schmelzaggregate noch immer der wichtigste Schmelzofen in den Grau- und Tempergießereien ist. Die notwendige Energie für die Verflüssigung des Eiseneinsatzes wird beim Kupolofenschmelzen hauptsächlich durch Verbrennen von Steinkohlenkoks erzeugt, obwohl es nicht an Versuchen gefehlt hat, auch andere Energielieferanten, wie z B Kalziumkarbid und Heizöl — zumindest als Zusatzbrennstoff —, zu verwenden. Für den Kupolofenbetrieb sind nicht alle Kokssorten gleich gut geeignet, da sie je nach Herkunft der Ausgangskohle, den vor dem Verkoken beigefügten Zusätzen und der Führung des Verkokungsprozesses ein recht unterschiedliches Schmelzergebnis liefern können. Bei der Bewertung von Koks für den praktischen Kupolofenbetrieb wird im allgemeinen eine bestimmte Kokssorte um so besser eingestuft, je höher — bei sonst gleichbleibenden Betriebsbedingungen — die mit diesem Koks erzielte Eisentemperatur ist. Über die Eisentemperatur, aber auch über das Aufkohlungsvermögen beeinflußt der eingesetzte Koks auch die Abbrandverhältnisse im Ofen. Von verschiedenen Kokssorten wird man wiederum derjenigen den Vorzug geben, deren Einsatz den geringsten Abbrand des Eisens und der Eisenbegleiter bewirkt. Zunehmend wichtiger wird auch die Forderung nach Gleichmäßigkeit des Kokses innerhalb einer Lieferung, insbesondere aber von einer Lieferung zur nächsten. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß Schmelzleistung, Eisentemperatur und -analyse und die hiervon beeinflußten Qualitätseigenschaften nur in dem zulässigen Bereich schwanken, denn steigende Anforderungen an die Gußqualität und zunehmende Automatisierung zwingen zur gezielten Einstellung dieser Größen. Durchmesser, Porenstruktur, äußere und innere Oberfläche und Festigkeitseigenschaften der einzelnen Brennstoffstücke sollten daher möglichst wenig voneinander abweichen.