Schlußfolgerungen

Zusammenfassung

Aus den vorliegenden Untersuchungen kommt man bezüglich der Herstellungs-bedingungen eines guten synthetischen Sintermullits zu folgenden Forderungen:

• 1. Die zu verwendende Tonerde sollte erhebliche Mengen anderer Al₂O₃-Modifikationen (z. B. γ-Al₂O₃) neben noch vorhandenem α-Al₂O₃ enthalten, so daß die Korundmenge im Endprodukt, wenn nicht ausgeschaltet, so doch niedrig gehalten werden kann.

• 2. Mischungen mit 72% Al₂O₃ sind wesentlich schwieriger korundfrei zu erhalten als Mischungen mit 65% Al₂O₃.

• 3. Der Alkaligehalt der Ausgangsstoffe soll gering sein, um die Zersetzung von Mullit bei hohen Brenntemperaturen zu vermeiden. Mischungen mit extrem niedrigem Alkaligehalt sind allerdings auch bei hohen Temperaturen kaum, und dann nur bei besonderer Aufbereitung vollständig dicht zu brennen.

• 4. Die Ausgangsstoffe sollen so fein als möglich gemahlen und gemeinsam homogenisiert werden; vielfach empfiehlt sich das Vorziehen eines Stranges.

• 5. Eine Brenntemperatur von 1700°C ist für eine ausreichende Mullitisierung notwendig; im allgemeinen ist für die Mullitbildung und eine niedrige Porosität die Höhe der Brenntemperatur wichtiger als die Verweilzeit.