Advertisement

Verstärkung durch Fasern

  • A. Kelly
Part of the Werkstoffkunde book series (WSTK, volume 4)

Zusammenfassung

Die Bruchfestigkeit der Gläser und der inhärent festen Stoffe wird bei niedrigen Temperaturen stark beeinflußt von der Anwesenheit von Rissen. Ein parallel ausgerichtetes Bündel von Fasern aus diesen Stoffen ist weit weniger rißanfällig als ein monolithisches Stück mit der gleichen Form. Das hat seinen Grund ganz eindeutig in der Geometrie, die sicherstellt, daß Risse entweder sehr kurz sind, nämlich die quer zur Faserrichtung, oder aber parallel zur Faser laufen und somit harmlos sind. Im Prinzip kann man also einen Körper von hoher und gut reproduzierbarer Festigkeit herstellen, indem man Lagen von Fäden des festen Materials in der Form eines parallelen Bündels zusammenfügt. Seile aus Hanf- und Flachsfasern werden auf diese Weise hergestellt. Die Festigkeit in einer Richtung senkrecht zur Faserachse ist jedoch nicht groß, weshalb Seile nur für Zugbelastung parallel zur Faserrichtung benutzt werden können.

Preview

Unable to display preview. Download preview PDF.

Unable to display preview. Download preview PDF.

Literatur

  1. [1]
    Cox, H. L., Br. J. appl. Phys. 3, 72 (1952).CrossRefGoogle Scholar
  2. [2]
    Dow, N. F., General Electric Company Report R 63S, D61 (1963).Google Scholar
  3. [3]
    Rosen, B. W., in: Fiber Composite Materials, Am. Soc. Metals, 1965.Google Scholar
  4. [4]
    Tyson, W. R., Dissertation, Cambridge 1964.Google Scholar
  5. [5]
    McDanels, D. L., R. W. Jech and J. W. Weeton, N.A.S.A. Technical Note D-1881 (1963).Google Scholar
  6. [6]
    McDanels, D. L., R. W. Jech and J. W. Weeton, Trans. Am. Inst. Min. metall. Petrol. Engrs 233, 636 (1965).Google Scholar
  7. [7]
    Hill, R., J. Mech. Phys. Solids 12, 199 (1964).CrossRefGoogle Scholar
  8. [8]
    Hashin, Z. and B. W. Rosen. J. appl. Mech. 31, 223 (1964).CrossRefGoogle Scholar
  9. [9]
    McDanels, D. L., R. W. Jech and J. W. Weeton, Metal Prog. 78 (6), 118 (1960).Google Scholar
  10. [10]
    Kelly, A. and W. R. Tyson, in: High Strength Materials (Herausgeber V. Zackay), S. 578, Wiley, New York, 1965.Google Scholar
  11. [11]
    Kelly, A. and W. R. Tyson, J. Mech. Phys. Solids 13, 329 (1965).CrossRefGoogle Scholar
  12. [12]
    Kelly, A. and G. J. Davies, Metall. Rev. 10, 1 (1965).CrossRefGoogle Scholar
  13. [13]
    Sutton, W. H., B. W. Rosen and D. G. Flom, S.P.E.JI. 20, 1 (1964).Google Scholar
  14. [14]
    Outwater, J. O., Jr., Mod. Plast. 33, 156 (1956).Google Scholar
  15. [15]
    Daniel, I. M. and A. J. Durelli, 16th Conference Society of Plastics Industry, Paper 19A, 1961.Google Scholar
  16. [16]
    Schuerch, H., N.A.S.A. Report CR-202 (1965).Google Scholar
  17. [17]
    Jackson, P. W. and D. Cratchley, J. Mech. Phys. Solids 14, 49 (1966)CrossRefGoogle Scholar
  18. G. A. Cooper, J. Mech. Phys. Solids 14, 103 (1966).CrossRefGoogle Scholar
  19. [18]
    Tsai, S. W., N.A.S.A. Report CR-224 (1965).Google Scholar
  20. [19]
    Gücer, D. E. and J. Gurland, J. Mech. Phys. Solids 10, 365 (1962).CrossRefGoogle Scholar
  21. [20]
    Epstein, B., J. appl. Phys. 19, 140 (1948).MathSciNetCrossRefGoogle Scholar
  22. [21]
    Daniels, H. E., Proc. R. Soc. A183, 405 (1945).MathSciNetzbMATHCrossRefGoogle Scholar
  23. [22]
    Coleman, B. D., J. Mech. Phys. Solids 7, 60 (1958).zbMATHCrossRefGoogle Scholar
  24. [23]
    Cottrell, A. H., Proc. R. Soc. A282, 2 (1964).CrossRefGoogle Scholar
  25. [24]
    Cook, J. and J. E. Gordon, Proc. R. Soc. A282, 508 (1964).CrossRefGoogle Scholar

Copyright information

© Springer Fachmedien Wiesbaden 1973

Authors and Affiliations

  • A. Kelly

There are no affiliations available

Personalised recommendations