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Gewinnung der Fette und Öle pp 149–489Cite as

Die Gewinnung der vegetabilischen Öle und Fette

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Zusammenfassung

Wie schon im vorhergehenden Kapitel ausgeführt wurde, wird bei der Gewinnung der vegetabilischen Öle und Fette im großen nur das Preß- und Extraktionsverfahren angewandt, weil nur diese beiden Methoden einen fabrikmäßigen Betrieb gestatten. Derselbe ist nicht, wie z. B. bei der Rohzuckerfabrikation, an eine nur wenige Monate währende Zeit knapp hinter der Ernte der Ölsamen und Früchte gebunden (Kampagnezeit), sondern in der Regel ein ununterbrochener. Abgesehen davon, daß sich die meisten Rohprodukte der Pflanzenölfabriken ohne jede Qualitätseinbuße längere Zeit auf Lager halten, ein Einlagern der Ölsaaten bis zur nächsten Ernte also möglich ist, können die gleichen Ölsaaten auch aus Ländern mit sehr verschiedenen Ernteperioden bezogen werden, so daß ein kontinuierlicher Betrieb durchaus keine Verproviantierung für ein ganzes Jahr zur Voraussetzung hat. Periodisch müssen nur jene Betriebe arbeiten, deren Rohprodukte selbst kürzer andauernde Einlagerung und längere Verfrachtung nicht vertragen. Unter den Ölsämereien ist dies nur bei der amerikanischen Kottonsaat der Fall, über die im Band 2 dieses Werkes an geeigneter Stelle Näheres gesagt werden wird. Alle anderen Ölsaaten können anstandslos durch 1–2 Jahre, ja sogar noch länger eingelagert werden, ohne zu verderben, wenngleich eine allzu große Lagerzeit speziell jenen Saaten, die zur Speiseölgewinnung dienen, nicht zum Vorteil gereicht. Ölfrüchte (wie z. B. Oliven) unterliegen dagegen sehr leicht dem Verderben.

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Literatur

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  124. Die Plum p sehe Presse war eine liegende Presse (siehe S. 250).

    Google Scholar 

  125. Rührmann, Allgemeine Maschinenlehre, 2. Aufl., Berlin 1878, S. 419.

    Google Scholar 

  126. D. R. P. Nr. 14499 v 29. Okt. 1881.

    Google Scholar 

  127. D. R. P. Nr. 12421 v. 29. Juni 1880.

    Google Scholar 

  128. Dinglers polyt. Journ., 1829, Bd.32, S. 73.

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  129. Arm engaud, Les progr¨¨s de l’Industrie, Paris 1869, Bd. 2, Taf. 105.

    Google Scholar 

  130. Dinglers polyt. Journ., 1865, Bd.175, S. 98.

    Google Scholar 

  131. Dieselben waren zuerst auf der Londoner Industrieausstellung des Jahres 1862 zu sehen.

    Google Scholar 

  132. Borne mann, Die fetten Öle, Weimar 1889, S. 90. ¡ª Rühlmann, All- gemeine Maschinenlehre, Berlin 1878, Bd. 2, S. 383.

    Google Scholar 

  133. Ein mit Wasser vollgesogenes Wäschestück, ein Badeschwamm usw. werden durch plötzliches Zusammendrücken nie so vollständig entwässert werden können, als wenn man anfangs ganz leicht zusammendrückt und so dem größten Teil des Wassers Abfluß verschafft und erst später das Zusammendrücken und Auswinden intensiver werden läßt.

    Google Scholar 

  134. Vergleiche den Artikel des Verfassers: „Betrachtungen über Pumpen- und Akkumulatoren -Anlagen für hydraulische Pressen“, Seifensiederztg., Augsburg 1904, S. 936.

    Google Scholar 

  135. In vielen Fabriken arbeitet man auch nur mit Hoch- und Niederdruck-akkumulatoren.

    Google Scholar 

  136. Dinglers polyt. Journ., 1890, Bd. 279, S. 15. ¡ª Revue industr., 1891, S. 115. ¡ª Dinglers polyt. Journ., 1893, Bd. 289, S. 277.

    Google Scholar 

  137. Vgl. Anmerkung auf S. 285.

    Google Scholar 

  138. Schädler, Technologie der Fette, 2. Aufl., Leipzig 1892, S. 376. 2) D. R. P. Nr. 43 434 v. 31. Aug. 1887.

    Google Scholar 

  139. Engl. Patent Nr. 12 611 v. 15. Mai 1849. ¡ª Mechanics Magazine, Bd. 51, S. 500.

    Google Scholar 

  140. Die Presse von E. Cuvelier (Engl. Patent Nr. 9382 v. 20. Juli 1899, er-innert sehr an die Konstruktion von Bessemer und Haywood.

    Google Scholar 

  141. D. R. P. Nr. 26343 v. 18. Sept. 1883 und Nr. 35781 v. 15. Dez. 1885.

    Google Scholar 

  142. D. R. P. Nr. 3601 v. 21. April 1878.

    Google Scholar 

  143. D. R. P. Nr. 16 549 v. 15. Juni 1881.

    Google Scholar 

  144. Vgl. auch die engl. Patente Nr. 14526 v. 9. Okt. 1888 und Nr. 16328 v. 10. Nov. 1888 von Thompson und Crawford.

    Google Scholar 

  145. D. R. P. Nr. 39 v. 22. Juli 1877.

    Google Scholar 

  146. Dinglers polyt. Journ., Bd. 230 (1878), 5.336.

    Google Scholar 

  147. Die Urbainsche Preßvorrichtung (Engl. Patent Nr. 1017 v. 8. Jan. 1884) hat mit der Presse Tissot große Ähnlichkeit.

    Google Scholar 

  148. Also umgekehrt wie bei den Preßseihern.

    Google Scholar 

  149. Chem. Industrie, 1879, S. 173.

    Google Scholar 

  150. Sucrerie indig¨¨ne, 1879, Nr. 13, S. 312.

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  151. D. R. P. Nr. 65165 v. 13. Febr. 1892 (R. Berggreen).

    Google Scholar 

  152. Engl. Patent Nr. 954 v. 16. Jan. 1900 von J. F. Busseis und American Process Company.

    Google Scholar 

  153. Dieses Verfahren (D. R. P. Nr. 109 239) beruht darauf, die fein zerkleinerten ölreichen Nüsse in der Wärme mit Wasser zusammenzubringen, wobei dieses das Öl verdrängt, welches, da spezifisch leichter, in dem Gemisch von Saat und Wasser nach aufwärts steigt.

    Google Scholar 

  154. Englisches Patent Nr. 390 Y. 14. Febr. 1856.

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  155. Französisches Patent v. 17. Jan. 1855.

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  156. Siehe O. Brauns Berichte über die Wiener Weltausstellung von 1874, Bd. 3, Abteilung I, S. 260.

    Google Scholar 

  157. Nach Schädler (Technologie der Fette und Öle, 2. Aufl., Leipzig 1892, S. 416) soll Jesse Fischer in Birmingham bereits 1843 Fette durch Schwefel-kohlenstoff zu extrahieren versucht haben; doch zitiert Schädler keine Quelle für seine Angabe. Jesse Fischer war einer der ersten Produzenten von Schwefel-kohlenstoff. (Vgl. Wagners Jahresbericht, 1874, S. 280.)

    Google Scholar 

  158. Dinglers polyt. Jouru., Bd. 140, S. 133 und Bd. 146, S. 433. ¡ª Compt. rendus, Bd. 42, S. 207.

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  159. Hannoverisches Patent v. 4. Sept. 1857. ¡ª Dinglers polyt. Journ., Bd. 148. S. 275. ¡ª Bayrisches Kunst- und Gewerbeblatt, 1857, S. 735.

    Google Scholar 

  160. Paynn, Pr¨¦cis de Chemie Industrielle, 4. Aufl., Paris 1859, Bd. I, S. 134.

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  161. Dinglers polyt. Journ., Bd. 159, S. 436.

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  162. Mitteilungen d. Gewerbevereins f. Hannover, 1862, S. 115.

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  163. Dinglers polyt. Journ., Bd. 169, S. 69.

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  164. Dinglers polyt. Journ., Bd. 170, S. 290.

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  165. Dinglers polyt. Journ., Bd. 170, S. 378.

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  166. Newtons London Journal of Arts and Sciences, N. S. 22, 1865.

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  167. Dinglers polyt. Journ., Bd. 181, S. 237. ¡ª Monatsblatt cl. Gewerbevereins f. Hannover, 1867, S. 68.

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  168. Engl. Patent Nr. 2987 v. 7. November 1863.

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  169. Dinglers polyt. Journ., Bd. 201, S. 427.

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  170. Amtl. Berichte über die Wiener Weltausstellung von 1873, Braunschweig, Bd. 3, Abteilung I, S. 272.

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  171. Dinglers polyt. Journ., Bd. 229, S. 388. ¡ª Wochenschrift für den 01- und Fetthandel, 1878, S. 17.

    Google Scholar 

  172. Diese von Deiß eingeführte Art Sanza-Verarbeitung nahm 1862 in Marseille ihren Anfang und verbreitete sich dann rasch über ganz Italien, so daß man 1880 in den Provinzen Bari, Lecce und Calabrien bereits 19 solcher Anlagen zählte. (Wagners Jahresbericht, 1863, S. 562).

    Google Scholar 

  173. Dinglers polyt. Journ., Bd.178, S. 273. ¡ª Wiecks Deutsche Gewerbeztg., 1865, S. 152–159.

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  174. Dinglers polyt. Journ., Bd. 182, S. 319, und Bd. 185, S. 456.

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  175. Dinglers polyt. Journ., Bd. 183, S. 254. ¡ª Deutsche Industrieztg., 1866, S. 272.

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  176. Dinglers polyt.- Journ., Bd. 184, S. 362.

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  177. Dinglers polyt. Journ., Bd. 205, S. 274. ¡ª Polyt. Zentralbi., 1872, S. 831. ¡ª Deutsche Industrieztg., 1872, S. 272.

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  178. Armengauds G¨¦nie industr., 1864, S. 109. ¡ª Dinglers polyt. Journ.. Bd. 174, S. 165.

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  179. Dinglers polyt. Journ., Bd. 182, S. 319.

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  180. Jahrbuch der Erfindungen, Leipzig 1866, S. 277.

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  181. Dinglers polyt. Journ., Bd. 201, S.165. ¡ª Polyt. Zentralbl., 1871, S.1165. ¡ª Chem. Zentralbl., 1871, S. 536. ¡ª Deutsche Industrieztg., 1871, S. 364. ¡ª Chem. News, 1871, Nr. 619, S. 168.

    Google Scholar 

  182. Bolder und Adamson sollen in Philadelphia schon 1875 Knochen mit Benzin entfettet haben (E. van Haeeht, Die Entfettung der Knochen durch Benzin, Seifenfabrikant, 1881, S. 292).

    Google Scholar 

  183. D. R. P. Nr. 10196 v. 7. Dez. 1879 und Osten.. Privil. v. 7. Febr. 1885.

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  184. D. R. P. Nr. 14 934 v. 3. Dez. 1880 und D. R. P. Nr. 15 984 v. 23. Sept. 1880.

    Google Scholar 

  185. D. R. P. Nr. 17181 und D. R. P. Nr. 25011 v. 6. Okt. 1882; D. R. P. Nr. 31657 v. 6. Dez. 1883; D. R. P. Nr. 32689 v. 20. Febr. 1884; D. R. P. Nr. 32955 v. 18. Juni 1884; D. R. P. Nr. 40001 v. 24. Febr. 1886.

    Google Scholar 

  186. D. R. P. Nr. 20742 v. 18. Mai 1882.

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  187. Vergleiche: A. Ganswindt, Zeitschr. f. angew. Chemie, 1899, S.537.

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  188. Wagners Jahresberichte, 1874, S. 280.

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  189. Franz. Patent Nr. 77 731 v. 5. Sept. 1867 von Deiß. ¡ª Engl. Patent Nr. 2085 v. 31. Juli 1857 von Galy, Cazalat und Huillard. ¡ª J. Singer, Journ. Soc. Chem. Ind., 1889, S. 93. ¡ª W. Stein, Polyt. Zentralbl., 1889, S. 392.

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  190. Franz. Patente Nr. 132723 v. 15. Sept.1879 und Nr. 133244 v. 18. Okt. 1879 von E. und L. L a b o i s mit Nachtragspatenten v. 18. Okt. 1880, 31. März 1881, 4. April 1884 und 5. Juni 1884.

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  191. J. Singer, Journ. Soc. Chem. Ind., 1889, S. 93. ¡ª Moniteur scientif., 1889, S. 530.

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  192. Chem.-Ztg., 1891, S. 822.

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  193. Zeitschr. f. angew. Chemie, 1891, S.322 und 432.

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  194. Chem. Industrie, 1880, S.391.

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  195. Bornemann, Die fetten Öle, Weimar 1889, S.108.

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  196. Pettenkofer, Gesundheitsschädlichkeit mehrerer Gase und Dämpfe,. München 1887.

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  197. Über die Geschichte der Naphtha-(Petrol-)Industrie Amerikas siehe: H. F. Wrigley, Special Report on the Petroleum of Pennsylvania, 1875; Alex. Veith, Das Erdöl, Braunschweig 1892. Über die historische Entwicklung derselben im Kaukasus: Engler, Das Erdöl in Baku, Stuttgart 1889; Osk. Schneider, Über die kaukasische Naphthaproduktion usw. ¡ª Über die galizische Mineralölindu strie siehe: L. Strippelmann, Die Petrolindustrie Osterreichs und Deutschlands.

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  198. Höfer, Das Erdöl und seine Verwandten, Braunschweig 1889, S. 59.

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  199. Siehe Veith: Über Benzinrektifikation, Dinglers polyt. Journ., Bd 282, S. 159.

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  200. Veith, Das Erdöl, Braunschweig 1892, S. 496.

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  201. Kwjatkowsky-Rakusin, Naphtha und ihre Produkte, 2.Aufl., Berlin 1904, S.116.

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  202. Chem. Rev., 1900, S.97.

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  203. Lunge, Chem.-techn. Untersuchungsmethoden, 5. Aufl., Berlin 1905, Bd. 2, S. 746.

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  204. In letzter Zeit ist Aceton wiederum von G. N. Vis als Extraktionsmittel empfohlen worden (D. R. P. Nr. 98911). Das Arbeiten mit demselben hat den Vorteil, daß die erhaltene Fettlösung beim Verdünnen mit Wasser das Fett sofort abscheidet, doch ist andererseits die Wiedergewinnung des Acetons aus seiner wässerigen Lösung umständlich.

    Google Scholar 

  205. Ann. Chem. Pharm, 1840, S. 310.

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  206. Ann. Chem. Pharm., 1840, 5.187.

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  207. Ann. Chem. Pharm., 1843, S. 41–46.

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  208. Ann. Chem. Pharm., 1860, 5.264.

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  209. Engl. Patent Nr. 18 990 v. 26. Nov. 1891. ¡ª Chem. Ztg., 1891, S. 707.

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  210. D. R. P. Nr. 72999 v. 28. Jan. 1892; am 1. Juni 1890 an die chemische Fabrik Griesheim Elektron in Frankfurt a. M. übertragen, welche Firma sich die Einführung des Tetrachlorkohlenstoffes als Extraktionsmittel sehr angelegen sein läßt.

    Google Scholar 

  211. In jüngster Zeit haben F. J..Machalske in Brooklyn (Amerik. Patent Nr. 808100 v. 26. Nov. 1905), J. B. Febvre (Franz. Patent Nr. 355423 v. 21. April 1905) und E. F. Côte (Franz. Patent Nr. 357 781 v. 15. Sept. 1905) Patente zur Herstellung bzw. Reinigung von Tetrachlorkohlenstoff erworben.

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  212. A. W. Hofmanns Berichte über die Wiener Weltausstellung von 1873, Braunschweig 1875, Bd. 1, S. 278.

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  213. D. R. P. Nr. 53 571 v. 26. Nov. 1889.

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  214. D. R. P. Nr. 74 432 v. 21. Okt. 1892.

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  215. Franz. Patent Nr. 338495 v. 28. März 1903.

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  216. D. R. P. Nr. 122800 v. Febr. 1900.

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  217. Über das Entfetten der Wolle mittels Tetrachlorkohlenstoff siehe auch: Marg osches, Techn. Fortschritte auf dem Gebiete des Wollfettes, Zeitschr. f. d. gesamte Textilindustrie, 1903/04, S. 204; ferner: Tetrachloride of carbon in wool-washing, Textile Color. 1901; Industrie textile, 1902, 5.393.

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  218. Zeitschr. f. angew. Chemie, 1892, S. 37.

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  219. Chem. Rev., 1905, S. 100.

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  220. Franz. Patent Nr. 338354 v. 24. Dez. 1903.

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  221. Le stazioni sperimentali agrarie italiane, 1904, 5.171–184.

    Google Scholar 

  222. Tetrachlorkohlenstoff ist hinsichtlich Feuersicherheit, Kohlenersparnis (S. 360 u. 361), Qualität der erhaltenen Produkte und Materialverlust allen anderen Extraktions- mitteln vorzuziehen, und bemüht sich die chemische Fabrik in Griesheim, „Elektron“, in lobenswerter Weise um die Einführung dieses Lösemittels in die Fettextraktion. Näheres hierüber im 2. Bande beim Abschnitte „Knochenfett”. (Siehe auch Chem. Rev., 1905, 5.100, S. 236 und S. 299.)

    Google Scholar 

  223. Franz. Patent Nr. 308 916 vom Jahre 1901. ¡ª Engl. Patent Nr. 13 733 v. 5. Juli 1901. ¡ª Chem. Ztg., 1901, S. 1086.

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  224. Eingehende Auskunft über die Gewinnung, Eigenschaften und Verwendung des Tetrachlorkohlenstoffes gibt die Monographie von B. M. Margosches: „Der Tetrachlorkohlenstoff“, Stuttgart 1905.

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  225. Wö h l e r, Grundrisse d. organischen Chemie, 9. Aufl., Braunschweig 1874, S.26.

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  226. Compt. rendus, 1877, S.1460.

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  227. Compt. rendus, 1855, S. 1146.

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  228. In letzter Zeit hat C. F.Göhring (Chem.-Ztg., 1903, S. 1137) auf die hygienischen Bedenken gegen die Anwendung des Tetrachlorlphlenstofes zur Wollentfettung aufmerksam gemacht, während Bi anchini die anästhetisierende Wirkung der Dämpfe für nur gering erklärt (Staz. sperim. agrar. ital., 1904, S. 171–184).

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  229. E. Schmidt, Lehrbuch der pharm. Chemie, 3. Aufl., Braunschweig 1896, Bd. 2, S. 148.

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  230. Tetrachlorkohlenstoff kommt unter dem Namen „Benzinoform“ auch als Fleckenreinigungsmittel auf den Markt. (Apoth.-Ztg., 1904, Nr. 99.)

    Google Scholar 

  231. D. R. P. Nr. 50360 v. 13. Juni 1889.

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  232. Werden z. B. 70 Vol. 0/0 schwefliger $äuie und 30 Vol. % Knochenöl ver-mischt, so entstehen zwei Schichten, von denen die oben schwimmende aus 400/0 61 und 60¡ã/e schwefliger Säure und die unterste aus 4 Teilen 61 und 96 Teilen schwefliger Säure besteht.

    Google Scholar 

  233. D. R. P. Nr. 163057 v. 29. Okt. 1904.

    Google Scholar 

  234. Die in chemischen Wäschereien beobachteten Selbstentzündungen von Benzin durch elektrische Spannung sind bei der Extraktion nicht zu fürchten und daher auch die Vorschläge, dem Extraktionsbenzin etwas Seife zur Herabminde-rung seiner diesbezüglichen Gefährlichkeit hinzuzusetzen, deplaciert.

    Google Scholar 

  235. Pharm. Ztg., 1904, Nr. 94.

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  236. largosches, Der Tetrachlorkohlenstoff, Stuttgart 1905, S. 97.

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  237. Pharm. Ztg., 1905, S. 39.

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  238. Seifensiederztg., Augsburg 1905, S. 39.

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  239. Mittels Tetrachlorkohlenstoff gewonnenes Knochenfett soll hinsichtlich Farbe und Geruch dem besten Naturknochenfett nicht nachstehen und Benzinknochenfett in Qualität weit übertreffen (Chem. Rev., 1905, S. 100 und 300).

    Google Scholar 

  240. Rempel, Zeitschr. f. angew. Chemie, 1891, 5.322.

    Google Scholar 

  241. Der Analytiker braucht daher bei Bestimmung des Ölgehaltes von Öl-sämereien, Ölkuchen nicht vortrocknen, falls er mit Petroläther extrahiert, wohl aber, wenn er mit Schwefeläther arbeitet.

    Google Scholar 

  242. Hirzel (D. R. P. Nr. 19588 v. 19. Jan. 1882) empfiehlt ein Trocknen der zu extrahierenden Masse durch ein konstant bleibendes Vakuum und anhaltende Erwärmung in dem mit Kühler und Luftpumpe verbundenen Digestor unter Be-nutzung von Schwefelsäure oder anderen Wasser absorbierenden Mitteln, welche sich in einem zwischen Kühler bzw. Vorlage und Luftpumpe eingeschalteten Ab-sorber befinden. ¡ª T. C. Vo g e l l u s (Amerik. Patent Nr. 294 900 v. 11. März 1884) entwässert Fische und ähnliches Material vor dem Extrahieren mittels ge-brannten Gipses.

    Google Scholar 

  243. Tetrachlorkohlenstoff entfettet feuchte Substanzen ebensogut wie Benzin. (Brücke, Chem. Rev., 1905, S. 300.)

    Google Scholar 

  244. D. R. P. Nr. 31681 v. 30. Okt. 1884.

    Google Scholar 

  245. Siehe auch das Kapitel. 6 dieses Bandes (Gewinnung der animalischen Öle und Fette) und Kapitel 7 (Abfallfette); ebenso die Abschnitte Knochenfett und Wollfett im 2. Bande.

    Google Scholar 

  246. Die sogenannten ununterbrochen arbeitenden Extraktionsapparate dürfen mit den kontinuierlichen nicht verwechselt werden. Unter ersteren versteht man gewöhnlich Apparate der ersten zwei Gruppen, bei welchen mehrere Extraktoren oder Extraktorelemente zusammenarbeiten und einzeln beschickt sowie entleert werden können, ohne den Gesamtbetrieb zu stören. Bei diesen Apparaten findet aber nicht, wie bei den kontinuierlichen, ein gleichmäßiges Zuströmen des zu entölenden Materials und analoge Entnahme entfetteter Substanz statt.

    Google Scholar 

  247. Engl. Patent Nr. 390 v. 14. Febr. 1856. Eine vollständige Wiedergabe der Patentschrift findet sich in: B ornemann, Die fetten Öle, Weimar 1899, S.111–114, in welchem Werke die „Ölgewinnung durch Extraktion“ in vortrefflicher Weise behandelt ist und die verschiedenen Apparate eine kritische Besprechung erfahren.

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  248. Dinglers polyt. Journ., Bd. 159, S. 436. ¡ª Bornemann, Die fetten Öle, Weimar 1889, S. 115.

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  249. Monit. scientif., 1865, S. 298.

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  250. Payen, Pr¨¦cis de Chimie Industrielle, 4. Bd., 1859, Bd. 1, 5. 134.

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  251. Tm Jahre 1861 nahm auch J. J. Hoffmann ein Patent betreffend einen Schwefelkohlenste fxtraktor (Bayr. Kunst- und Gewerbeblatt, 1861, S. 633). ¡ª Eine Modifikation der Deißschen und Moussuschen Apparate wurde Blessichi in Florenz mit ital. Patert Nr. 59 v. 16. Aug. 1879 patentiert.

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  252. Dinglers polyt. Journ., 1863, Bd. 169, S. 69.

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  253. Dinglers polyt. Journ., 1863, Bd. 170, S. 290.

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  254. Dinglers polyt. Journ., 1863, Bd. 170, S. 378.

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  255. Preuß. Patent v. 17. Jan. 1862.

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  256. Engl. Patent Nr. 2076 v. 23. Aug. 1864.

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  257. Österr. Ausstellungsbericht, Wien 1868, Lief. 7, S. 47.

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  258. Rapp. du Jury intern., Paris 1868, S. 106.

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  259. Kultur-Ingenieur, 1868, S. 118.

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  260. Dinglers polyt. Journ., 1871, Bd. 201, S. 427.

    Google Scholar 

  261. Der Apparat von Hädicke ähnelt sehr dem VohlschenBenzinextraktor, wie er in einzelnen Details auch an den systematischen Anreicherungsapparat von Heyl erinnert.

    Google Scholar 

  262. Schwarz, Offizieller Ausstellungsbericht über die Wiener Weltausstellung 1873, Gruppe 3, Sektion 3 und 4, S. 3. ¡ª Grothes Allg. deutsch. polyt. Ztg., 1874, S. 123. ¡ª Dinglers polyt. Journ., 1878, Bd. 229, S. 388.

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  263. B o r n e m an n, Die fetten Öle, Weimar 1889, S. 133.

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  264. Prakt. Maschinenkonstrukteur, 1880, S. 225.

    Google Scholar 

  265. Die erste Fabrik, welche Sanza extrahierte und daraus das sogenannte Sulfuröl gewann, befand sich in Marseille (Wagners Jahresberichte, 1863, S. 562). Im Jahre 1880 gab es in den Provinzen Bari, Lecce und Kalabrien bereits 19 Anlagen zur Gewinnung von Sulfuröl.

    Google Scholar 

  266. Dinglers polyt. Journ., 1884, Bd. 253, S. 123.

    Google Scholar 

  267. Diese Apparate lassen vielfach auch die Anwendung anderer Extraktions-mittel zu.

    Google Scholar 

  268. Dinglers polyt. Journ., 1871, Bd. 201, S. 165.

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  269. Scientific American, 1879, S. 228.

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  270. D. R. P. Nr. 10196 v. 7. Dez.1879.

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  271. D. R. P. Nr. 14934 v. 3. Dez. 1880.

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  272. D. R. P. Nr. 15 984 v. 23. Sept. 1880.

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  273. D. R. P. Nr. 17171 v. 5. März 1881.

    Google Scholar 

  274. Bei dem L e u n er schen Verfahren und mehreren anderen Knochenextrak-teuren erfährt das Extraktionsgut also vor der Behandlung mit Benzin eine direkte Anfe¨²chtung, was natürlich bei der Verarbeitung von Ölsaaten ganz unzulässig ist. Eine Verbesserung der Leunersehen Apparatur hat W¨ªlh. Büttner in Gummersbach (D. R. P. Nr. 25011 v. 6. Okt. 1882) vorge. chlagen.

    Google Scholar 

  275. D. R. P. Nr. 19774 v. 23. Sept. 1881.

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  276. Wagners Jahresberichte, 1883, S. 1139.

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  277. D. R. P. Nr. 32849 v. 30. Jan. 1885.

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  278. D. R. P. Nr. 26 882 v. 17. März 1883.

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  279. Dinglers polyt. Journ., 1884, Bd. 253, 5.125.

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  280. D. R. P. Nr. 38453 v. 28: Dez. 1885.

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  281. D. R. P. Nr. 25.011 v. 6. Okt. 1882; vgl. S. 382.

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  282. D. R. P. Nr. 31 657 v. 6. Dez. 1883.

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  283. D. R. P. Nr. 32689 v. 20. Febr. 1884.

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  284. D. R. P. Nr. 32 955 v. 18. Juni 1884.

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  285. D. R. P. Nr. 40001 v. 24. Fehr. 1886.

    Google Scholar 

  286. In Fig. 186 ist der Extraktor A zur einen Hälfte mit dem Dampfmantel k, zur anderen mit einer Dampfschl¨¤rige ev, gezeichnet.

    Google Scholar 

  287. Der Apparat kann dann noch weiter züm Dämpfen und Entleimen benutzt werden, falls er zur Knochenentfettung diente

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  288. Bornemann, Die fetten Öle, Weimar 1889, S. 153.

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  289. Dam mer, Handbuch der chem. Technologie, Stuttgart 1896, Bd. 3, S. 35.

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  290. Chem. Ztg., 1885, S.156. ¡ª Muspratt, Chemie, 4. Anfl., Braunschweig, Bd. 3, S. 628.Nach einer vom Erfinder, Herr 3. Merz in Braun, eingesandten Zeichnung.

    Google Scholar 

  291. Merz baut seinen Extraktionsapparat auch für noch größere Chargen. li. R. P. Nr. 135828 v. 24. Mai 1901.

    Google Scholar 

  292. E. Hübner (D. R. P. Nr. 118449 v. 10. Mai 1894) baut Extraktoren., bei welchen der Extraktionsraum, Verdampfer und Kühler zu einem gemeinschaftlichen Ganzen vereinigt sind, ohne daß die aus dem Extraktor ablaufende Öllösung und die aus dem Verdampfer aufsteigenden Dämpfe einander auf ihren Wegen begegnen.

    Google Scholar 

  293. Erwähnt seien auch noch die Extraktionsapparate von F. W. Mepner und Emil Dietrich (D. R P. Nr. 65186 v. 14.Juli 1891) und der Lever Brothers Ltd. in Port Sunlight (D. R. P. Nr. 68175 v. 9. Juni 1891).

    Google Scholar 

  294. D. R. P. Nr. 74 432 v. 21. Okt. 1892.

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  295. Franz. Patent Nr. 338354 v. 24. Dez.1903.

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  296. Genaue Beschreibung des Apparates siehe Chem. Rev., 1905, S. 13.

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  297. W. W. Wenski (D. R. P. Nr. 55055 v. 7. Mai 1890) empfiehlt das Zentri-fugieren fetthaltiger Materialien zur Gewinnung des Fettes, ohne Verwendung eines Fettlösungsmittels. Er bewirkt durch Erwärmen ein Dünnfltissigwerden des Fettes, welches durch die Zentrifugalkraft ausgeschleudert wird.

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  298. D. R. P. Nr. 13262 v. 27. April 1880.

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  299. D. R. P. Nr. 59 563 v. 24. März 1891.

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  300. D. R. P. Nr. 68124 v. 15. Jan. 1892.

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  301. D. R. P. Nr. 41772 v. 13. März 1887.

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  302. Hannoverisches Patent v. 4. Sept. 1857.

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  303. Mitteilungen d. Gewerbevereins f. Hannover, 1858, S. 25; Polfit. Zcntralbl. 1858, S. 732.

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  304. Bornemann, Die fetten Öle, Weimar 1889, 5.117.

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  305. Ein lobendes Urteil über den Se y f e rth sehen Kondensator findet sich im Polyt. Zentralbi., 1860, S. 1070. Im übrigen hat Seyferth diesen Kondensator in erster Linie für einen Motor konstruiert, welcher mit Schwefelkohlenstcffaiimpfen betrieben wurde.

    Google Scholar 

  306. Mitteilungen d. Gewerbevereins f, Hannover, 1862, S.115; Polyt. Zentralbi., 1862, S. 933.

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  311. Ausgeführt von der Maschinenfabrik F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

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  312. Osterr. Privil. v. 5. Juli 1883. ¡ª Dinglers polyt. Journ., Bd. 252, S. 412.

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  316. Der von Mitchel empfohlene Extraktionsapparat für Ölkuchen (D. R. P. Nr. 119134 v. 27. April 1899) deckt sich mit dem beschriebenen vollkommen.

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  319. Den ersten Apparat dieser Art dürfte das amerik. Patent Nr. 183097 v. 10. Okt. 1876 beschreiben.

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  326. Ausführung von B. and G. Koebers Eisen- und Bronzewerken in Harburg a. E.

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  328. Siehe: Bornemann, Die fetten Öle, Weimar 1889, S. 179.

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  329. L. Wittmack (Dinglers polyt. Journ., Bd. 229, S. 167) empfiehlt zwecks Erzielung ölreicher Rückstände, die Extraktion im gegebenen Momente zu unter-brechen, also auf eine höhere Ölausbeute zu verzichten.

    Google Scholar 

  330. Näheres siehe im folgenden Abschnitt: „Die Rückstände der Fabrikation vegetabilischer Öle“.

    Google Scholar 

  331. Hier sei auch auf das englische Patent Nr. 1472 v. 18. Mai 1867 von Richardson verwiesen, nach welchem das Preß- mit dem Extraktionsverfahren insofern kombiniert wird, als man die zerkleinerte Ölsaat mit Benzin, Chloroform, Schwefelkohlenstoff usw. mischt und dann auspreßt. Die Methode vereinigt die Nachteile beider Einzelsysteme, ohne deren Vorteile zu besitzen-.

    Google Scholar 

  332. Besonders empfohlen hat das gemischte Verfahren auch A. Vi11on. (Chem. Ztg., 1894, S. 767.) ¡ª Über das Extrahieren von Ölkuchen siehe auch L. Fabre: „Über die Extraktion von Fetten mit Schwefelkohlenstoff“ (Seifensiederztg., Augsburg 1900, S. 387).

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  335. Seifensiederztg., Augsburg 1903, S. 364.

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  336. Ganz ähnlich mag sich übrigens auch die Nachfrage nach Olkuch¨¦n von ganz bestimm ter Form erklären. Der Landwirt weiß, daß jede vom Olfabrikanten gebrachte Änderung in der Kuchenform mit einem Wechsel im Pressensystem. zusammenhängt und vermutet, daß man eine solche Neuerung nur wegen höherer Ölausbeute getroffen habe, wobei sich ölärmere Kuchen ergeben werden.

    Google Scholar 

  337. Über Haare, Eisenteile und andere Fremdkörper in Ölkuchen berichten: v. 011ech, Rückstände der Ölfabrikation, Leipzig 1884, S. 67; Pott, Die lândw. Futtermittel, Berlin 1889, S. 505; Römer, Kraftfuttermittel, Stuttgart 1895, S. 70; Böhmer, Kraftfuttermittel, Berlin 1903, S. 357.

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  338. Siehe auch Tafel I, auf welcher die prozentuelle Zusammensetzung der als Futtermittel verwendeten Ölkuchen graphisch dargestellt ist unter Berück-sichtigung der Verdaulichkeit der einzelnen Nährstoffe.

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  339. Les tourteaux de graines ol¨¦agineuses, Paris 1874, S. 99.

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  340. Die für Dungzwecke bestimmten Olkuchenmehle, bei welchen eine Ver-änderung (Umsetzung der Stickstoffsubstanz in sich verflüchtigendes Ammoniak) ebenfalls nachteilig ist, kann man nach D e e r o m b e c q u e auch bei Lagerung in offenen, ca. 1 m hohen Schichten vor einer vorzeitigen Stickstoffabgabe durch Vermengen mit Gipsmehl schützen. (Compt. rendus, 1850, S. 803.)

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  341. Landw. Vershchsstat., 1899, Bd. 52, S. 33.

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  342. Emmerling schlägt vor, die pilzfreien Kuchensorten als „Primaqualität“, die schwach pilzhaltigen als „zweite Qualität” als Futterkuchen in den Handel zu bringen, die stark infizierten Sorten aber für Dungzwecke zu verwenden.

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  343. Landw. Vershchsstat., 1894, Bd. 47, S. 389.

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  344. Landw. Vershchsstat., 1885, Bd. 38, S. 373–400.

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  345. Über die Veränderlichkeit einiger Futtermittelfette. (Landw. Versuchsstat., Bd. 38, S. 384).

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  346. Landw. Versuchsstat., 1891, Bd. 38, S. 373.

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  347. Die von H. Nördlinger (Zeitschr. f. analyt. Chemie, 1890, S. 6) gemachten Angaben über die Azidität der Olkuchenfette treffen insofern nicht ganz das Richtige, weil Nördlinger offenbar frische Olkuchen in Untersuchung zog.

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  348. Landw. Versuchsstat., 1898, Bd. 50, S. 217.

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  351. Siehe Beobachtungen von Ritthausen und Baumann (Seite 128).

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  356. Die irrige Meinung Delecurts, nach welchem der Dungwert der Ölkuchen ihrem Ölgehalte zuzuschreiben sei, wurde schon von Maurice (Annales de l’agri- culture française 1824, S. 124), später von Kuhlmann “ (Ann de chimie et d. phys. 1846, S. 142) und Boussingault (Économie rurale, 2. Auflage, Paris 1851, Band 1, S. 763) widerlegt.

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  358. Das Rohprotein der Ölkuchen ist an Eiweißverbindungen sehr reich, reicher als die meisten anderen Kraftfuttermittel, ganz zu geschweigen von den Grün- und Rauhfutterstoffen

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  360. Krafft, Landw. Lexikon, Berlin 1889, S. 708.

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  361. Diese Verdauungskoeffizienten sind Kellners „Ernährung der landw. Nutztiere“, 2. Aufl., Berlin 1906, entnommen und stellen durch Tierversuche ermittelte Werte dar.

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  362. Siehe auch Seite 15.

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  363. Nach Kellner, Die Ernährung der landw. Nutztiere, 2. Aufl., Berlin 1906, S. 574–580.

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  365. Auf Grund der Handelswerte der wichtigsten Futtermittel berechnet.

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  369. Siehe Seite 25.

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  370. Gill und Dingier haben versucht, durch Vermischen ranziger Ölkuchen mit etwas Holzkohle die unerwünschte Nebenwirkung aufzuheben. (Journ. d’agric. pract. 1839, Band 3, Seite 287.)

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  371. Rizinuskuchen können durch Kochen mit Wasser oder durch Behandeln mit Kochsalzlösungen für Fütterungszwecke geeignet gemacht werden. Näheres siehe 2. Band, Abschnitt „Rizinusöl.“

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  393. Siehe auch D.R.P. Nr.15078; D.R.P. Nr.121439 von Richard Theodor in Königsberg; österreichisches Patent Nr. 2015 v. 16. April 1900 des L. Geret in München usw. und andere.

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  394. Die Barrels und sonstigen Holzfässer ergeben (speziell in neuem Zustande) auch bei vollständigem Abgedichtetsein stets ein Manko, weil die Faßdauben eine gewisse Menge 01 aufsaugen, die als verloren zu betrachten ist.

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  395. Den geringsten Prozentsatz an. Tara haben Alum iniumfässer, welche von G. de Negri für Olivenöl empfohlen wurden. (Chem.-Ztg., Rep.1895, S. 209.) Der teuren Gestehungskosten wegen ist eine allgemeinere Verwendung von Aluminiumfässer aber ausgeschlossen.

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  396. Schilderungen und Pläne über Ölfabriksanlagen, welche nach dem Preßverfahren arbeiten, finden sich b¨¨i: Scholl, Bau und Betrieb der Ölmühlen, 1844; Förster, Allgemeine Bauztg., 1857, S. 152–170; Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure, 1860, S. 242; Wiebe, Skizzenbuch, 1863, Heft 30, 1864, Heft 31, 1877, Heft 113; Wiecks deutsche Gewerbeztg., 1864, S. 339; Progr¨¨s de l’Industrie, 1868, Tafel 43 und 44; Uhland, Prakt. Maschinenkonstrukteur, 1872, S. 377, 1880, S.206, 1883, S.412; Engineer; 1881, S.331, 1883, S.399, 1885, S. 145; Uhland, Handbuch f. d. prakt. Maschinenkonstrukteur, 3. Bd., 5.1883; Gewerbe-. schau, 1887, S. 66; Ruhlmann, Allgemeine Maschinenlehre, 2. Bd., Berlin 1877, S. 389 u. if.; Deit e, Industrie d. Fette, Braunschweig 1878, S. 123 u. ff.; Schädler Technologie der Fette, 2. Aufl., Leipzig 1892, S. 409 u. ff.

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  397. Nach A r m eia g au d, Publication industrielle, Bd. 13, S. 85.

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  398. Projekt der Firma G. and R. Koebers Eisen- und Bronzewerke in Harburg a. E.

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  399. Pläne über. Ölfabriken zur speziellen Verarbeitung von Baumwollsaat bringt auch der II. Band dieses Werkes.

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  400. Siehe auch Band II dieses Werkes.

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  1. Aktiengesellschaft zu Fabrikation vegetabilischer Öle in Triest, Triest, Österreich

    Gustav Hefter (Direktor)

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Hefter, G. (1906). Die Gewinnung der vegetabilischen Öle und Fette. In: Hefter, G. (eds) Gewinnung der Fette und Öle. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-42984-6_5

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