Simulationsuntersuchungen zur Reihenfolgeplanung bei Warmbehandlungs-Technologien

Zusammenfassung

Warmbehandlungs-Technologien, z.B. Schmiedevorgänge, kennzeichnen sich durch dynamische, d.h. sich im Zeitablauf selbsttätig abbauende Bearbeitungsbedingungen (Temperaturgefälle), die eine tendenziell unterbrechungslose Fertigung von Aufträgen nahelegen. Demgegenüber können Terminüberschreitungskosten, insbesondere von Eil auftragen, Unterbrechungen und Wiederaufheizkosten bei anderen Aufträgen erzwingen. In einem Simulationsmodell am Beispiel der Schmiedetechnik werden Heuristiken der Reihenfolgeplanung in dieser besonderen technologischen Situation getestet. Die Untersuchung stellt zugleich eine Erweiterung eines früher behandelten Modells zur Ablaufplanung bei “dynamischem Potential” (Ellinger 1959) dar.

Summary

Hot-treatment technologies, e.g. forging, are characterized by dynamic, i.e. automatically variable, processing conditions (temperature drop) requiring an uninterrupted production mode. On the other hand, tardiness costs, in particular those of urgent jobs, may force other jobs to be preempted and reheated. This paper referencing an earlier “dynamic potential” scheduling model (Ellinger 1959) considers sequencing heuristics by means of a practice-oriented forging simulation model.