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Textilchemische Untersuchungen

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Färberei- und textilchemische Untersuchungen

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Zusammenfassung

Die in der Textilindustrie verwendeten Faserstoffe kann man in folgende Hauptgruppen teilen.

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Literatur

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  24. Herzog, A.: Melliand Textilber. 1932 S. 121, 181.

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  25. In der Literatur findet man gelegentlich die irrige Angabe, daß Tussah-seide die gleiche Reaktion wie Wolle liefert. Dies trifft nicht zu. Tussahseide behält nur seine ursprüngliche bräunlich-gelbe Färbung. Ein Vergleich mit Wolle schließt jedes Mißverständnis aus.

    Google Scholar 

  26. Herzog, A.: Melliand Textilber. 1932 S. 121, 181.

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  27. Krüger u. Tschirch: Melliand Textilber. 1930 S. 529.

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  28. Man löst 1 g Uranylformiat in 8 ccm Wasser, setzt der Lösung 1 ccm reinster Ameisensäure (D.A.B. 6) zu und filtriert. Das Reagens hält sich in brauner Flasche monatelang unverändert. Herstellung von Uranylf ormiat: Man löst 10 g reines krist. Uranylnitrat in etwa 500 ccm destilliertem Wasser, fällt mit Ammoniak in geringem Überschuß, bringt den Niederschlag auf ein Filter, wäscht mit heißem Wasser kurz aus, gießt reine Ameisensäure (D.A.B. 6) auf das Filter, löst den Niederschlag vollständig auf und dampft die Lösung auf dem Wasserbade zur Trockne. Man erhält so ein feines gelbes Kristallpulver.

    Google Scholar 

  29. Herstellung: 1g Uranylformiat, lg 50%ige Ameisensäure, 3,5g 96%iger Alkohol, 3,5 g Wasser.

    Google Scholar 

  30. Siehe Melliand Textilber. 1928 S. 840.

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  32. Wahl u. Rolland: Rev. gén. Mat. Col. 1929, 384, 1.

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  33. Wagner: Melliand Textilber. 1927 S. 246, 367.

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  34. Wagner: Melliand Textilber. 1931 S. 764; 1932 S. 29, 79.

    Google Scholar 

  35. Vereinbarungen des Reichsausschusses für Lieferbedingungen (RAL), eingetragen unter Nr. 380B. Vertrieb: Beuth-Verlag, Berlin S. 14.

    Google Scholar 

  36. Hoz: Melliand Textüber. 1929 S. 44.

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  37. Geier: Textile Forsch. 1930 S. 1; Mschr. Textilind. 1930 S.30.

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  38. Götze: Melliand Textilber. 1925 S. 769.

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  40. Siehe z.B. Trotman: Textile Analysis, S. 15. 1932.

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  42. Ruszkowski u. Schmidt: Chem.-Ztg. 1909 S. 949.

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  43. Waentig: Textile Forsch. 1920 S. 49.

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  44. Krais u. Markert: Textile Forsch. 1931 S. 85; Melliand Textilber. 1931 S. 169.

    Google Scholar 

  45. Geeignete Trichter mit auswechselbarem Sieb liefert die Firma Hugo Keyl, Dresden-A., Marienstraße.

    Google Scholar 

  46. Nach den Erfahrungen des Verfassers empfiehlt es sich nicht, erst bei 110°C zu trocknen, wenn später doch die lufttrockene Ware zur Wägung gebracht und auf lufttrockene Ware berechnet werden soll, weil die absolut trockene Faser äußerst langsam die normale Feuchtigkeit aus der Luft wieder aufnimmt. Man gelangt schneller zum Ziel, wenn man die mit der Hand abgequetschte Probe auf dem Sieb mit 96%igem Alkohol übergießt, nochmals gut abquetscht, dann ausbreitet und bei gewöhnlicher Temperatur und bei 60% Luftfeuchtigkeit trocknen läßt.

    Google Scholar 

  47. Gregor und Fryd: J. Textile Inst. 1933. S. T. 103.

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  48. Krais u. Biltz: Textile Forsch. 1910 S. 24.

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  49. RAL 545A. Zu beziehen durch den Beuth-Verlag, Berlin SW 19.

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  50. Nach Heermann u. Sommer: Mitt. Mat.-Prüf.-Amt 1921 S. 315.

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  51. Heermann u. Sommer: Mitt. Mat.-Prüf.-Amt 1921 S. 315. Sommer: Gummi-Ztg. 1929 Heft 20 u. 37.

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  53. Näheres s. Heermann u. Herzog: Mikroskopische und mechanischtechnische Textiluntersuchungen.

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  54. S. u. Seidenerschwerung, S. 292 u. 300.

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  55. Bei leichten Nachchromierungen ist oft kein grünlicher Farbton der Asche bemerkbar.

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  69. Für genaue Bestimmungen ist der Feuchtigkeitsgehalt der Probe zu bestimmen (s. o.). Man kann auch nach der Halbmikronmethode mit 0,05–0,1 g Substanz arbeiten.

    Google Scholar 

  70. Mangels eines guten Abzuges verbindet man den Aufschlußkolben mit Hilfe von Aufsatzröhren, die nicht ganz dicht zu schließen brauchen, mit der Saugpumpe.

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  73. Müller und Zell arbeiten mit kalter 2 % iger Flußsäure; auch Ris (s. Weltzien: a.a.O.) arbeitet kalt, aber mit etwa 7–8%iger Flußsäure.

    Google Scholar 

  74. Heermann u. Frederking: a.a.O.

    Google Scholar 

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  181. Die von der Echtheitskommission aufgestellten Normen und Typen mit den dazugehörigen Prüfungsverfahren werden nachstehend als solche durch ein Sternchen kenntlich gemacht (*). Vgl. a. „Verfahren, Normen und Typen für die Prüfung der Echtheitseigenschaften von Färbungen auf Baumwolle, Wolle, Seide, Viskosekunstseide und Azetatkunstseide“, herausgegeben von der Echtheitskommission der Fachgruppe für Chemie der Farben- und Textilindustrie im Verein Deutscher Chemiker, 6. Aufl. Berlin W 35: Verlag Chemie, G.m.b.H. 1932. Je eine englische und amerikanische Kommission hat wieder besondere Normen aufgestellt.

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  182. Zu beziehen von der Echtheitskommission bzw. vom Deutschen Forschungsinstitut für Textilindustrie, Dresden-A, Wiener Str. 6, gegen Erstattung der Portokosten.

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  184. Nach „British Launderers’ Association“ darf beim Bügeln von Azetatkunstseide bzw. Azetatkunstseidegehalt die Temperatur nicht über 160° C betragen. Diese wird durch Benzanilid vom Schmelzpunkt 160° C kontrolliert, und zwar wird das Benzanilid in Stiftform (25 × 4 mm) gegossen und der Stift auf das Bügeleisen aufgesetzt. Bei Temperaturen über 160° C bleibt Benzanilid geschmolzen, bei Abkühlung unter 160° tritt ein weißer Fleck von kristallinem Benzanilid auf.

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  185. Ristenpart: Melliand Textilber. 1921 S. 213; 1922 S. 27.

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  188. Diese Typfärbungen werden von der Echtheitskommission bzw. von dem Deutschen Forschungsinstitut für Textilindustrie, Dresden-A, Wiener Str. 6, gegen Erstattung der Portokosten abgegeben.

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  189. S. a. das über die amerikanische Prüfung auf S. 354 Gesagte.

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Authors and Affiliations

  1. Textilabteilung am Staatlichen Materialprüfungsamt, Berlin-Dahlem, Deutschland

    Dr. Paul Heermann (Professor, Abteilungsvorsteher i. R.)

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  1. Dr. Paul Heermann
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Heermann, P. (1935). Textilchemische Untersuchungen. In: Färberei- und textilchemische Untersuchungen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-36730-8_3

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