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Untersuchung von Faserstoffen

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Färberei- und textilchemische Untersuchungen

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Zusammenfassung

Einteilung der Faserstoffe: (Siehe nachstehendes Schema).

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Literatur

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  • Ist viel Kupfer vorhanden, so füllt man auf 100 oder 200 ccm auf und kolorimetriert einen aliquoten Teil.

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  • KEHREN hat in keinem einzigen Falle einen höheren Mangangehalt als 0,0011% gefunden.

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  • KEHREN • Melliand Textilber. 1939, S. 213.

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  • Erhältlich bei Dr. Göckel, Berlin NW 6, LuisenstraBe 21.

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  • Bei Textilfasern genügt Zerlegung in Kette und Schuß und Zerschneiden in kurze Stücke.

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  • Diese Vorschrift ist für Papierbrei bestimmt. Bei Textilfasern arbeitet man zweckmäßiger und schneller mit geeigneten Metallsieben oder Glasfiltern.

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  • Das Filtrat der alkalischen Zelluloselösung, wie sie bei der Behandlung mit der 6- bzw. 10%igen Natronlaugelösung (s. w. o. unter a und b) anfällt, ist durch Verdünnen mit dd-Wasser so einzustellen, daß 25 ccm davon nicht mehr als 15 mg Zellulose enthalten. Bei gewöhnlichen Viskose-oder Kupferfasern ist eine Verdünnung 1: 10 ungefähr richtig. (Also z. B. 50 ccm des Filtrates in 500 ccm-Meß• kolben geben und zur Marke auffüllen.)

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  • In die Salpetersäure gibt man in kleinen Portionen abwechslungsweise Phosphorsäure (Auflösung endotherm) und Phosphorpentoxyd (Auflösung exotherm) oder zuerst die Phosphorsäure und dann portionsweise und eventuell unter Kühlung das Phosphorpentoxyd. Die Temperatur soll bei der Auflösung wegen der Entstehung nitroser Gase nicht über 20° ansteigen.

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  • Zu beziehen von den Farbwerken Frankfurt-Höchst.

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  • Diese Färbevorschriften (S. 421–424) sind zugleich wertvolle Anweisungen für die Verwendungsart der verschiedenen Farbstoffklassen auf verschiedenen Fasern für sonstige Prüfzwecke, z. B. Probefärbungen.

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  • Man färbt mit 1% Essigsäure 1 Std. bei 50–60° (Flotte 1: 40) und spült.

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  • Man färbt unter Zusatz von 10% kristallisiertem Glaubersalz, 0,5% Soda und 2% Monopolseife 1 Std. bei 85° (Flotte 1: 30) und spült.

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  • Man färbt unter Zusatz von 10% kalz. Glaubersalz 1 Std. bei 50 ° C (Flotte 1: 30) und spült.

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  • Man färbt unter Zusatz von 20% kalz. Glaubersalz und 2% Essigsäure

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  • Std. bei 85° (Flotte 1: 30) und spült.

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  • Man färbt unter Zusatz von 10% kristallisiertem Glaubersalz, 0,5% Soda und 2% Monopolseife 1 Std. bei 85° (Flotte 1: 30), spült und behandelt auf frischem Bade mit 3% Fluorchrom und 3% Essigsäure i/2 Std. bei 85° nach und spült gründlich

    Google Scholar 

  • Man färbt mit 10% kristallisiertem Glaubersalz, 0,5% Soda und 2% Monopolseife 1 Std. bei 85° C (Flotte 1: 30), spült, diazotiert kalt 30 Min. mit 2,5% Nitrit und 7,5% Salzsäure, spült und entwickelt 1/4 Std. mit 1,5% Beta-Naphthol. Zuletzt seift man noch die Färbung 20 Min. mit 3 g Seife im Liter Wasser bei 50–60° und spült wieder.

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  • Man färbt unter Zusatz von 4 ccm Natronlauge und 2,5g Hydrosulfit ko nz. Ply. im Liter (Flotte 1:30) 1 Std. bei 70° und spült erst heiß und dann kalt.

    Google Scholar 

  • Man färbt nach dem Verfahren INl (Flotte 1: 30), spült und seift 30 Min. mit 3 g Seife im Liter Wasser bei 90°.

    Google Scholar 

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  1. Prof. Dr. Paul Heermann
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Heermann, P. (1951). Untersuchung von Faserstoffen. In: Färberei- und textilchemische Untersuchungen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-11729-3_3

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