Zusammenfassung
Die Produktionssteuerung bildet die letzte Ebene eines umfangreichen Planungsprozesses. Ihre Aufgaben umfassen das Veranlassen, Überwachen und Sichern der Aufgabendurchführung hinsichtlich Menge, Termin, Qualität und Kosten4. Für die Leistungsanalyse von Produktionssteuerungssystemen ist es notwendig, den Zusammenhang zwischen dem Steuerungssystem und den übergeordneten Planungsverfahren zu berücksichtigen. Diese wichtigen Interdependenzen werden in der Literatur bislang weitgehend vernachlässigt. Daher sollen im folgenden Kapitel ausgewählte Produktionssteuerungskonzepte und die ihnen vorausgehenden Planungsverfahren vorgestellt werden.
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Literatur
Vgl. Zäpfel (1996), S. 224
Vgl. Günther/Tempelmeier (1997), S. 74
In Anlehnung an Günther/Tempelmeier (1997), S. 12
Vgl. Hall (1981), S. 19
Vgl. Tempelmeier/Kuhn (1993), S. 1
Vgl. Kistner/Steven (1993), S. 17
Vgl. Jakob (1986), S. 391, Steven (1994a), S. 12–16
In gängigen PPS-Systemen werden heute weitgehend Sukzessivplanungskonzepte eingesetzt. Vgl. z.B. Glaser/Geiger/Rohde (1992), Kurbel (1995)
Vgl. z.B. Bitran/Haas/Hax (1981), Stadtler (1988), Schneeweiß (1994/1995). Für den Zusammenhang zwischen hierarchischer Planung und dem KANBAN-System siehe insbesondere Lermen (1992)
Vgl. Drexl/Fleischmann/Günther/StadtlerlTempelmeier (1994), S. 1031. Für Lösungsverfahren siehe z.B. BedworthBailey (1987). S. 137–142
Vgl. Drexl/Fleischmann/Günther/StadtlerlTempelmeier (1994), S. 1032
Vgl. Günther/Tempelmeier (1997), S. 152–162
Vgl. Abschnitt 2.3.2
Z.B. Kartenanzahl, Containergröße; vgl. Abschnitt 2. 2. 2
Vgl. z.B. Grochla (1978) S. 25, Wildemann (1988)
Vgl. Groenevelt (1993)
Vgl. Cheng/Podolsky (1996)
Vgl. Chan/Samson/Sohal (1990)
Vgl. SinghBrar (1992), s.a. Görgens (1994)
Vgl. Wildemann (1988), Kupfer (1994)
Vgl. Lackes (1995)
Eine umfangreiche Quellenauswahl findet sich in einigen Übersichtsartikeln: Golhar/Stamm (1991), Moras/Mohamed/Dudek (1991), Goyal/Deshmukh (1992), Gunasekaran/Goyal/ Martikainen/Yli-011i (1993).
Elimination of waste is really the linchpin of the entire JIT phenomenon’. Sohal/Al-Hakim (1994), S. 384
Vgl. Sakakibara/Flynn/Schroeder (1993), S. 180
Zu Instandhaltungspolitiken unter JIT-Bedingungen siehe z.B.: Abdulnour/Dudek/Smith (1995).
Vgl. Griinwald/Fortuin (1992), S. 359
Vgl. Griinwald/Fortuin (1992)
Zero Inventory-Konzept (ZI)
Minimum Reasonable Inventory-Konzept (MRI)
Enlarged JIT-Programme,Lee/Paek (1995); s.a. Chapman/Carter (1990)
Vgl. Srinivasan/Kekre/Mukhopadhyay (1994)
Vgl. Bartezzaghi/Turco/Spina (1992), Fawcett/Scully (1995), Huson/Nanda (1995), Nassimbeni (1995)
Vgl. Beßlich/Lumbe (1994), Riffner (1995)
Siehe z.B. Fels (1993). Die Ansiedlung von Zulieferern um einen Hauptabnehmer wird dort als sogenanntes Greenfield Konzept beschrieben.
Siehe z.B. Speranza/Ukovich (1994)
Vgl. Steven (1994b). Einen ausführlichen Überblick über die Entwicklung des Gütertransportes in Japan gibt Legewie (1996).
Vgl. Gravel/Price (1988), Lee/Lin/Wong (1994), Mukherjee/Nof (1995), Gupta/ Brennan (1995)
Siehe z.B. Lee/Lin/Wong (1994), S. 2925
Vgl. Berkley (1992) sowie Di Mascolo/Frein/Dallery/David (1991)
Vgl. Magee (1958), S. 89 und Simpson (1958)
Vgl. z.B. Monden (1993). Das japanische Wort KANBAN setzt sich aus den Elementen (Kan: nachsehen, Beachtung schenken) und (Ban: Tafel, Brett) zusammen. Allgemein wird KANBAN mit Karte übersetzt. Mit Hilfe der Karten werden in dem System Informationen über auftretende Nachfragen übermittelt. Ebenso ist die Informationsweitergabe mittels elektrischer oder anderer Signale denkbar.
Vgl. Spearman/Woodruff/Hopp (1990); CONWIP: CONstant Work-In-Process. Aufgrund des rückwärts und vorwärts gerichteten Informationsflusses wird das CONWIP-System im folgenden als Hybrid-System bezeichnet; vgl. Abschnitt 2. 4.
Vgl. Di Mascolo/Frein/Dallery (1996), Ettl (1993) sowie Ettl/Schwehm (1994)
Vgl. Mitra/Mitrani (1990), S. 1564
Vgl. Kuhn (1994)
Sogenanntes Generic KANBAN-System. Vgl. Chang/Yih (1994a/ó)
Produktionsplanungs-und -steuerungssytem, engl. MRP (Material Requirements Planning) bzw. MRP II (Management Resource Planning); siehe z.B. Orlicky (1975), Baker (1993)
Vgl. Zäpfel (1996), S. 225
Vgl. Zäpfel (1996), S. 230. 1m Zusammenhang mit diesen Aufgaben der Produktionssteuerung wird häufig das sogenannte Leitstandkonzept diskutiert. Vgl. Herterich (1994), Scheer/Loos (1995), Stadtler/WilhelmBecker (1995)
MRP does nothing except add, subtract and print.’ Sohal/Al-Hakim (1994), S. 392
Weitergehende Ansätze finden sich z.B. bei: Salomon (1991), Popp (1993), Haase (1994), Helber (1994), Derstroff (1994)
Die in der betrieblichen Praxis häufig notwendigen außerplanmäßigen Eilaufträge sollen hier nicht berücksichtigt werden.
Vgl. Domschke/SchollNoß (1993), S. 68
Losgrößenverfahren mit Berücksichtigung von stochastischen Einflüssen sind in der Literatur kaum zu finden; zur Einführung siehe z.B. Söhner (1995). Ein Verfahren zur stochastischen Losgrößenplanung bei statischer Nachfrage (SELSP) stellen Federgruen/Katalan (1996a) vor. Die Erzeugung von Plänen im Rahmen der hierarchischen Planung, die auch unter stochastischen Bedingungen zulässig sind (robuste Planung), erläutern Lasserre/Mercé (1990). Siehe dazu auch Jensen (1996)
Vgl. Domschke/SchollNoß (1993), S. 110–127
Rüstzeiten werden in den Mehrproduktmodellen berücksichtigt.
Economic Lot Scheduling Problem; vgl. Domschke/Scholl/Voß (1993), S. 78–97
Vgl. Spearman/Woodruff/Hopp (1990); siehe auch Hopp/Spearman (1996), S. 323–325 und S. 432–442
Praxisorientierte Kombinationtypen gibt Rohde (1991), S. 189–207 an.
Vgl. Olhager/Östlund (1990), siehe auch Grünwald/Fortuin (1992), S. 365. Hier wird der COP als Decoupling Point (DP) bezeichnet.
Vgl. Goldratt (1981), Jacobs (1984)
Vgl.Hirakawa/Hoshino/Katayama (1992)
Vgl.Deleersnyder/Hodgson/King/O’Grady/Savva (1992)
Vgl. Groenevelt/Karmarkar (1988), Ding/Yuen (1991)
Vgl.Buzacott/Shanthikumar (1992)
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Gstettner, S. (1998). Betriebliches Umfeld und Funktionsweise von Produktionssteuerungssystemen. In: Leistungsanalyse von Produktionssteuerungssystemen. Produktion und Logistik. Physica, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-01603-9_2
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