Behandlungs- und Verarbeitungshinweise für die verschiedenen Bleche

Zusammenfassung

In den vorausgegangenen Ausführungen wurde an vielen Stellen auf das unterschiedliche Verhalten der einzelnen Bleche bereits hingewiesen. Desgleichen enthalten zahlreiche Gleichungen von der Wahl des Werkstoffes abhängige Rechnungsgrößen, wie z. B. die Zugfestigkeit, die Scherfestigkeit und den Schneidspaltfaktor beim Schneiden, den Mindestrundungsfaktor für das Biegen, den Niederhaltedruck und das Stufungsverhältnis beim Tiefziehen. Daneben bedürfen die einzelnen Bleche verschiedenartiger Behandlung. Von der für das betreffende Blech geeigneten Glühtemperatur, der Auswahl des Beiz- und Schmiermittels hängt für den Erfolg viel ab. Zur Vervollständigung einer derartigen Zusammenstellung in Tabelle 36 am Ende dieses Buches sind noch einige Festigkeitswerte für die Bleche im Anlieferungszustand sowie die einschlägigen DIN-Vorschriften vermerkt. Für die zu D-4 angegebenen Erichsen-Tiefungen beträgt der Kugeldurchmesser 20 mm und der Matrizenlochdurchmesser 27 mm gemäß DIN 50101, BL 1 im Dickenbereich von 0,2 bis 2,0 mm und bei einer Breite von 90 mm und darüber. Bei schmaleren (DIN 50102) und bei dickeren (DIN 50101, Bl. 2) Probestreifen gelten andere Werte.