Zusammenfassung
Total Productive Maintenance (TPM) ist der Baustein im Gesamtkonzept der Lean Production, um automatisierte Anlagen möglichst effektiv zu betreiben. Dabei wird die japanische Null-Fehler-Philosophie auf den störungsarmen Betrieb der Fertigungsanlagen übertragen, indem der Fokus von der Störungsbehebung auf die Störungsprävention verschoben wird. Ein Mittel hierfür ist die Einbindung aller an der Produktion Beteiligten, also vor allem auch der Produktionsmitarbeiter, in die optimierten Instandhaltungsaktivitäten.
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Literatur
Al-Radhi, M.: Total Productive Management, 2. Aufl. Hanser, München (2002)
JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), Mittelhäußer, W.: (Hrsg.) Die TPM-Fibel – Das ganzheitliche Produktionssystem für die Prozessindustrie. Adept-Media, Bedburg (2013)
Matyas, K.: Instandhaltungslogistik – Qualität und Produktivität steigern, 6. überarbeitete Aufl. Hanser, München (2016)
Nakajima, S.: Management der Produktionseinrichtungen (Total Productive Maintenance). Campus, Frankfurt a. M. (1995)
Danksagung
Viele der hier vorgestellten praktischen Hinweise zur effektiven Anwendung von TPM stammen im Bereich Serienfertigung aus dem Bereich Lackierte Karosserie des Werks München der BMW AG und im Bereich Auftragsfertigung von der KraussMaffei Technologies GmbH in Allach bei München. Beide Bereiche arbeiten bereits seit Jahren an diesem Thema und haben in letzter Zeit noch einmal wesentliche Verbesserungen durch einen optimierten TPM-Einsatz erzielt.
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Pischeltsrieder, K. (2017). TPM – Effektive Instandhaltung nicht nur für die Großserie. In: Koether, R., Meier, KJ. (eds) Lean Production für die variantenreiche Einzelfertigung. Springer Gabler, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-13969-8_8
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