Advertisement

Ansatz zur Bewertung der Abfallentstehung im Wertstrom

Prozessorientierte Ressourcenverbrauchsrechnung und idealtypischer Verwertungskreislauf in der Wertstromanalyse
  • Alexander SunkEmail author
  • Thomas Edtmayr
  • Wilfried Sihn
Chapter
Part of the Techno-ökonomische Forschung und Praxis book series (TÖFP)

Abstract

Die Inhalte des vorliegenden Beitrags sind im Rahmen eines gemeinsamen Forschungsprojekts der Institutsbereiche Finanzwirtschaft und Controlling sowie Betriebstechnik und Systemplanung des IMW an der TU Wien mit der Magna International Europe AG und der Magna Interiors-Gruppe erarbeitet worden, wobei unser besonderer Dank den Herren Christoph Bistricky und Johannes Müller für die fortwährend gute Betreuung und Bereitstellung der Daten gilt.

Die hier präsentierten Ergebnisse sollen in unterschiedlichen Ausprägungen und Sichtweisen als Basis der Dissertationen von beiden Autoren dienen. Die Modellierung der prozessorientierten Ressourcenverbrauchsrechnung wurde mit den vorhandenen Daten eines spezifischen Produktionswerks von Magna Interiors entwickelt und mittels Pilotanwendung in einem anderen Werk getestet. Dabei konnte festgestellt werden, dass die Modellierung zumindest für Magna Interiors generell anwendbar und auch für den Praxiseinsatz gut geeignet ist. Eine Evaluierung für andere Branchen als die Automobilindustrie bzw. andere Anwendungsfälle in der (variantenreichen) Serienfertigung ist jedoch noch ausständig. Deshalb würden wir uns freuen, wenn Sie uns fachliches Feedback aus Wissenschaft und Praxis geben können, um die vorgestellte Modellierung weiter zu entwickeln.

Beide Autoren beschäftigen sich intensiv mit der Weiterentwicklung der Methodik „Wertstromanalyse und -design“, damit sie sich sowohl wissenschaftlich als auch in der täglichen Verbesserungspraxis in Unternehmen noch stärker etabliert. Wir wünschen Ihnen deshalb viel Freude beim Lesen und hoffen, dass Sie unsere Modellierung bzw. Vorgehensweise an einem konkreten Beispiel durchdenken oder sogar anwenden werden.

Preview

Unable to display preview. Download preview PDF.

Unable to display preview. Download preview PDF.

Literatur- und Quellenangaben

  1. Bevilacqua, M., Ciarapica, F.E., Giacchetta, G. (2007): Development of a Sustainable Product Lifecycle in Manufacturing Firms: A Case Study. International Journal of Production Research, 45(18–19), S. 4073–4098.CrossRefGoogle Scholar
  2. Dadashzadeh, M., Wharton, T. (2012): A Value Stream Approach for Greening the IT Department. International Journal of Management & Information Systems, 16(2), S. 125–136.Google Scholar
  3. Diaz-Balteiro, L., Romerio, C. (2004): In search of a natural systems sustainability index. Ecological Economics, 49(3), S. 401–405.CrossRefGoogle Scholar
  4. Dou, Y., Sarkis, J. (2010): A joint location and outsourcing sustainability analysis for a strategic offshoring decision. International Journal of Production Research, 48(2), S. 567–592.CrossRefGoogle Scholar
  5. Erlach, K. (2007): Wertstromdesign - Der Weg zur schlanken Fabrik. Berlin Heidelberg: Springer Verlag.Google Scholar
  6. Erlach, K., Westkämper, E. (2009): Energiewertstrom - Der Weg zur energieeffizienten Fabrik. Stuttgart: Fraunhofer Verlag.Google Scholar
  7. European Commission (2014): EPLCA European Platform on LCA. [Online] http://eplca.jrc.ec.europa.eu/ (21.06.2015).
  8. Faulkner, W., Badurdeen, F. (2014): Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): methodology to visualize and assess manufacturing sustainability performance. Journal of Cleaner Production, Vol. 85. S- 8–18.Google Scholar
  9. Jasch, C. (2000): Environmental performance evaluation and indicators. Journal of Cleaner Productions, Vol 8., S. 79–88.Google Scholar
  10. Paju, M., Heilala, J., Hentula, M., Heikkila, A., Johansson, B., Leong, S.K, Lyons K.W. (2010): Framework and indicators for a sustainable manufacturing mapping methodology. Baltimore, Maryland, Proceedings of the 2010 Winter Simulations Conference.Google Scholar
  11. Kleindorfer, P., Singhal, K., Van Wassenhove, L. (2005): Sustainable operations management. Production & Operations Management, 4(14), S. 482–492.Google Scholar
  12. Klevers, T. (2007): Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design: Verschwendung vermeiden - Wertschöpfung steigern. Landsberg am Lech: mi-Fachverlag.Google Scholar
  13. Kuriger, G., Chen, F. (2010): Lean and Green: A Current State View. Cancun, Mexico, Industrial Engineering Research Conference.Google Scholar
  14. Kuriger, G., Huang, Y., Chen, F. (2011): A lean sustainable production assessment tool. Madison, Wisconsin, Proceedings of the 44th CIRP Conference on Manufacturing Systems.Google Scholar
  15. Liker, J. (2009): Der Toyota-Weg: 14 Managementprinzipien des weltweit erfolgreichsten Automobilkonzerns. 6, slightly different version ed. München: FinanzBuch.Google Scholar
  16. Mani, M., Madan, J., Lee; J.H., Lyons, K.W., Gupta, S.K. (2014): Sustainability characterisation for manufacturing processes. International Journal of Production Research, 52(20), S. 5895–5912.CrossRefGoogle Scholar
  17. Manufacturing Skills Australia (2008): Sustainable manufacturing. [Online] http://www.mskills.com.au/ (21.06.2015).
  18. Martínez-Jurado, P., Moyano-Fuentes, J. (2013): Lean Management, Supply Chain Management and Sustainability: A Literature Review. Journal of Cleaner Production.Google Scholar
  19. Nitin, U., Deshmukh, S., Suresh, G. (2010): Lean Manufacturing for Sustainable Development. Global Business and Management Research: An International Journal, 2(1), S. 125–137.Google Scholar
  20. Ohno, T. (1998): Toyota Production System beyond Large Scale Production. In: Ohno, T. (1978) Toyota seisan höshiki. Tokyo, Japan Diamand, Inc.. Portland USA: Productivity Press.Google Scholar
  21. Paju, M., Heilala, J., Hentula, M., Heikkila, A., Johansson; B., Leong, S.K., LyonsGoogle Scholar
  22. Rother, M., Shook, J. (2006): Learning to see (Sehen lernen - Mit Wertstromdesign die Wertschöpfung erhöhen und Verschwendung beseitigen). Aachen: Lean Management Institut.Google Scholar
  23. Seuring, S., Müller, M. (2008): From a literature review to a conceptual framework for sustainable supply chain management. Journal of Cleaner Production, 16(15), S. 1699–1710.CrossRefGoogle Scholar
  24. Simons, D., Mason, R. (2002): Environmental and transport supply chain evaluation with sustainable value stream mapping. Birmingham, UK, 7th Logistics Research Network Conference.Google Scholar
  25. Torres, A., Gati, A. (2009): Environmental Value Stream Mapping (EVSM) as Sustainability Management Tool In. Portland, OR, IEEE.Google Scholar
  26. US DOC (2014): How the DOC Defines Sustainable Manufacturing. [Online] http://www.trade.gov/ (21.06.2015).
  27. US EPA (2014): The Lean, Energy and Climate Toolkit. [Online] http://www.epa.gov/lean/environment/toolkits/energy/index.htm (06.11.2014).
  28. Venkat, K, Wakeland, W. (2006): Is Lean Necessarily Green, in Proceedings of the 50th Annual Meeting of the ISSS, ISSS 2006 Papers.Google Scholar
  29. WCED (1987): Our Common Future (World Commission on Environment and Development, Brundtland Commission). Oxford University Press.Google Scholar
  30. Womack, J., Jones, D., Roos, D. (1991): The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production. s.l.:Harper Perennial.Google Scholar
  31. Yang, C., Lin, S., Chan, Y., Sheu, C. (2010): Mediated effect of environmental management on manufacturing competitiveness: an.Google Scholar

Copyright information

© Springer Fachmedien Wiesbaden 2016

Authors and Affiliations

  1. 1.Institut für ManagemenwissenschaftenTechnische Universität WienWienÖsterreich

Personalised recommendations