Präzisionsschmieden von Werkstücken aus Stahl durch Kombination von Formpressen mit Grat, gesteuertem Abkühlen und Halbwarmkalibrieren

Zusammenfassung

Präzisionsschmieden bedeutet Herstellen von Werkstücken mit einbaufertigen Funktionsflächen und hoher Fertigungsgenauigkeit. Es wird bisher nur in Sonderfällen, z.B. beim Herstellen von Kegelrädern und Turbinenschaufeln, wirtschaftlich eingesetzt. Um den Anwendungsbereich zu erweitern, wurde eine neue Verfahrensfolge entwickelt:

• — Diese besteht aus einem üblichen Formpressen mit Grat, wobei die Gestalt des Bauteils im wesentlichen erzeugt wird. Während des Abkühlens werden die Teile entgratet, hydraulisch entzundert und halbwarm kalibriert. Beim hydraulischen Entzundern wandelt die Randzone martensitisch um und wird anschließend durch die Kernwärme angelassen. Dadurch wird die nach dem konventionellen Schmieden übliche Wärmebehandlung eingespart, die zur Vermeidung von Zunder unter Schutzgas stattfinden müßte. Seine Maß- und Formgenauigkeit sowie Oberflächengüte erhält das Teil durch Halbwarmkalibrieren im Anschluß an die vereinfachte Wärmebehandlung. Die negative Wirkung der Randentkohlung wird durch ein Festigkeitsstrahlen mit speziellen Strahlmitteln beseitigt.