Klassiermaschinen

Zusammenfassung

Bei der Gewinnung und Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, der Herstellung synthetischer Roh- und Zwischenprodukte, der Verarbeitung von Produkten der Nahrungsgüterwirtschaft sowie bei der Rückgewinnung daraus hervorgegangener Sekundärrohstoffe werden Korngemische mit unterschiedlichen Korngrößen und -formen erzielt. Da diese zwecks Weiterverarbeitung in unterschiedliche Korngrößenklassen getrennt werden müssen, kommen Klassiermaschinen zur Anwendung. Sie bewirken eine Trennung des Klassiergutes in Fraktionen unterschiedlicher Korngrößen- bzw. vereinzelt auch Kornformbereiche. Als Ergebnis jedes Klassiervorganges werden zwei Kornfraktionen bzw. Teilmassen (Grob- und Feingut) erhalten, die sich durch ihre Korngrößenverteilung voneinander unterscheiden. Dabei wird das Ziel verfolgt, daß möglichst alle Körner, die kleiner als die »Trennkorngröße« d _T sind, im Feingut und die größeren im Grobgut vorliegen. Da praktisch keine idealen bzw. absolut scharfen Trennungen möglich sind, verbleibt immer ein bestimmter Feinkornanteil (Fehlunterkorn) < d _T im Grobgut und Grobkornanteil (Fehlüberkorn) > d _T im Feingut. Die Trennung kann mit Siebmaschinen (Trennung nach den geometrischen Abmessungen der Gutteilchen auf einer Trennfläche) und mit Stromklassierern (Trennung nach der Sinkgeschwindigkeit in gasförmigen oder flüssigen Medien) durchgeführt werden. Die Auswahl der Klassierverfahren erfolgt unter Berücksichtigung der Klassiergutparameter Durchsatz, gewünschte Trennkorngröße und erforderliche Trennschärfe (z. B. Fehlkornanteil im Grobkorn). Für die unterschiedlichen Korngrößenbereiche werden folgende Klassiermaschinengruppen bevorzugt:

• Grobkornbereich (d > 100 mm): unbewegte und bewegte Roste

• Mittel-, Fein- und Feinstkornbereich (d = 0,0315 bis 100 mm): Wurf-, Plan- und Trommelsiebmaschinen

• Fein- und Feinstkornbereich (d < 0,5 mm):

  Stromklassierer (trocken oder naß)