Zusammenfassung
Gesinterte Diamant-, Hartmetall- und Keramikwerkzeuge werden seit vielen Jahren in zunehmendem Maße für unterschiedliche Schneid- und Bearbeitungsaufgaben eingesetzt. Die hierfür notwendigen verschleißfesten Segmente z. B. für Steinsägen, Gatter, Honleisten, Abrichtfliesen, Bohrkronen und Keramikwendeplatten sind in hoher Maßgenauigkeit mit der Drucksintertechnik herstellbar. Zur Fertigung von Diamant- und Hartmetallwerkzeugen werden u. a. Bindungen aus Bronze-, Kobaltlegierungen und Wolframcabidpulver eingesetzt. Die erforderlichen Drucksintertemperaturen bewegen sich bis zu 1.250 °C und Drücken um 350 bar. Keramiken wie Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, Siliziumnitrid oder Borcarbid werden bei Temperaturen bis zu 1.800 °C gesintert. Die Herstellung der Drucksinterformteile erfordert somit einen Formenwerkstoff, der bei den erforderlichen hohen Sintertemperaturen und gleichzeitig hohen Drücken den mechanischen und chemischen Anforderungen gewachsen ist. Als Werkstoff für Drucksinterformen hat sich Elektrographit bewährt und weitgehend metallische Werkstoffe verdrängt. Der Hochtemperaturwerkstoff Elektrographit wird seit vielen Jahren sowohl bei Widerstands- als auch bei induktiv- beheizbaren Pressen eingesetzt. Sämtliche Teile einer Drucksinterform, seien es Stempel, Zwischenplatten, Seiten- oder Abschlußplatten und Halteringe, bestehen aus Elektrographit [1].
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Schrifttum
Schunk Kohlenstofftechnik, Graphitformen für die Herstellung von Diamant-, Hartmetall- und Keramikwerkzeugen (25.21/01.81),Firmenschrift
Fitzer, E.; Hüttner, W.; Structure and Strength of C/C-Composites; 3. Phys. D. Appl. Phys., 14, 47–71, 1981
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Fitzer, E.; Hüttner, W.; Faserverstärkte All-Carbon-Werkstoffe; Teil II: Maßgeschneiderte Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe, Sprechsaal, Heft 12, 919–928, 1980
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Hüttner, W. (1986). CFC — Werkstoffe für Die Drucksintertechnologie. In: Hansen, J. (eds) Faserverbundwerkstoffe. Faserverbundwerkstoffe, vol 3. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-82624-5_8
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