Zusammenfassung
In der Literatur fehlt bislang eine einheitliche, allgemein anerkannte Definition der synonymen Begriffe flexibel automatisiertes Produktionssystem bzw. Produktionssystem der flexiblen Automatisierung. Deren hieraus resultierende Unscharfe erfordert es, zu Beginn dieser Arbeit eine inhaltliche Präzisierung beider Termini vorzunehmen. Um zu einer solchen zu gelangen, werden im folgenden zunächst die einzelnen Begriffskomponenten erörtert.
Access this chapter
Tax calculation will be finalised at checkout
Purchases are for personal use only
Preview
Unable to display preview. Download preview PDF.
Literatur
Da in dieser Arbeit die Begriffe Produktion und Fertigung als Synonyme Verwendung finden, bezeichnet auch jeder der Ausdrücke Produktions- und Fertigungssystem einen identischen Begriffsinhalt.
Der Begriff Betriebsmittel umfaßt hier neben Bearbeitungsmaschinen auch innerbetriebliche Transporteinrichtungen, Werkzeuge, Meßgeräte etc., engt also die wohl gebräuchlichste Definition, diejenige Gutenbergs, insoweit ein, als Grundstücke und Gebäude nicht zu den Betriebsmitteln zählen. Vgl. hierzu Gutenberg, E. (1983), S. 70–71.
Vgl. Nieß, P.S. (1979), Sp. 595–596. Vgl. zum generellen Systembegriff Bohr, K. (1984), S. 5.
Vgl. Zschocke, D. (1974), S. 35.
Vgl. Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 130.
Vgl. hierzu auch Woithe, G.; Gottschalk, E. (1976), S. 706; Zäpfel, G. (1982), S. 9.
Grochla, E. (1972), S. 76.
Vgl. Grochla, E. (1972), S. 76, 120; Zäpfel, G. (1982), S. 9.
Vgl. Riebel, P. (1963), S. 18.
Vgl. Kreikebaum, H. (1979), Sp. 1392.
Vgl. Kieser, A.; Kurbel, K. (1979), Sp. 587.
Vgl. zur Erweiterung des Begriffs auch auf ähnliche Verrichtungen Große-Oetring-haus, W.F. (1974), S. 274, 278; Hahn, D. (1980), Sp. 693; Kilger, W. (1986), S. 79; Krüger, W. (1984), S. 128.
Vgl. z.B. Bleicher, K. (1981), S. 167–168; Buhner, R. (1987a), S. 177–178; Grochla, E. (1966), S. 96; Gutenberg, E. (1983), S. 96–97; Hinterhuber, H.H.; Pilipp, R. (1976), Sp. 4400.
Vgl. z.B. Grochla, E. (1972), S. 61.
Vgl. z.B. Strebel, H. (1984), S. 157.
Vgl. prinzipiell zu diesem Zusammenhang Bühner, R. (1987a), S. 92; Kosiol, E. (1972), S. 80, 167; Kosiol, E. (1976), S. 84.
Vgl. Kieser, A.; Kubicek, H. (1983), S. 275.
Bohr, K. (1984), S. 5.
Vgl. zur Identität beider Begriffsauslegungen Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 130.
Vgl. Bohr, K. (1984), S. 5; Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 130.
Vgl. Bohr, K. (1984), S. 5; Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 130.
Vgl. als eine der wenigen Ausnahmen Bohr, K.; Sauger, E. (1983), S. 982.
Vgl. hierzu auch Hasenack, W. (1976), S. 410; Ropohl, G. (1971), S. 14.
Vgl. zu dieser Interpretation des Terminus Elastizität Stützle, G. (1987), S. 95 und die dort angeführte Literatur.
Riebel, P. (1954), S. 87. Vgl. auch Bohr, K. (1984), S. 4, 10; Grob, R. (1986), S. 24; Gustavsson, S.O. (1984), S. 802; Schünemann, T.M.; Lehnen, H. (1983), S. 501; Webster, D.B.; Tyberghein, M.B. (1980), S. 21, 22; Zelenovic, D.M. (1982), S. 323.
Vgl. Kosiol, E. (1972), S. 69; Reichwald, R.; Behrbohm, P. (1983), S. 837.
Vgl. Blois, K.J. (1986), S. 65; Große-Oetringhaus, W.F. (1974), S. 118, 158; Scharf, P. (1974), S. 109; Vormbaum, H. (1959), S. 197, 205.
Vgl. zu Elastizitätserfordernissen im Entwicklungsbereich Bolwijn, P.T.; Brinkman, S. (1987), S. 31; Eidenmüller, B. (1986b), S. 541.
Vgl. hierzu Ackermann, R.R. (1985), S. 42; Stützle, G. (1987), S. 103–104.
Vgl. zur Definition der Produktionselastizität Altrogge, G. (1979), Sp. 605.
Der Terminus Produktionsfaktoren bezeichnet Güter, die im Herstellungsprozeß anderer Güter eingesetzt werden. Vgl. Bohr, K. (1979), Sp. 1481.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 3.
Vgl. zu unterschiedlichen Differenzierungen von Produktionsfaktoren Bohr, K. (1979), Sp. 1487–1490.
Vgl. Kaluza, B. (1984), S. 308; Wittmann, W. (1985), S. 258.
Vgl. z.B. Bühner, R. (1985c), S. 259; Gerwin, D. (1986), S. 706, 719.
Vgl. de Beer, C; de Witte, J. (1978), S. 390; Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 294, 295.
Vgl. zu den einzelnen Anpassungsformen Gutenberg, E. (1983), S. 355–356.
Vgl. z.B. Grochla, E. (1966), S. 55; Hoitsch, H.J. (1985), S. 8; Riebel, P. (1954), S. 103; Wittmann, W. (1985), S. 258; Zäpfel, G. (1982), S. 14–15.
Jacob, H. (1974), S. 322. Vgl. auch Altrogge, G. (1979), Sp. 605. Hanssmann spricht in diesem Zusammenhang von taktischer Flexibilität, Vormbaum von statischer Anpassungsfähigkeit. Vgl. Hanssmann, F. (1987), S. 228; Vormbaum, H. (1959), S. 194.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 355–356.
Vgl. z.B. Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 71.
Vgl. zur Entwicklungselastizität Jacob, H. (1974), S. 323. Synonym finden die Termini langfristige bzw. strategische Flexibilität und dynamische Anpassungsfähigkeit Verwendung. Vgl. hierzu Cziudaj, M.; Pfennig, V. (1985), S. 69–71; Hanssmann, F. (1987), S. 228; Vormbaum, H. (1959), S. 194.
In der ingenieurwissenschaftlichen Literatur ersetzt üblicherweise der Begriff technologisch das Attribut qualitativ. Vgl. z.B. de Beer, C.; de Witte, J. (1978), S. 390; Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 294.
Vgl. z.B. Kaluza, B. (1984), S. 308; Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 294.
Vgl. zu im allgemeinen weniger umfassenden Definitionen Riebel, P. (1954), S. 119; Vormbaum, H. (1959), S. 196; Wittmann, W. (1985), S. 258; Zäpfel, G. (1982), S. 14.
Vgl. z.B. Bergner, H. (1979), Sp. 2182.
Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 294.
Vgl. Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 71.
Vgl. prinzipiell zu diesem Zusammenhang Große-Oetringhaus, W.F. (1974), S. 271, der allerdings von Transportkosten spricht.
Als Oberbegriff für Produkt, Werkstück und Teil findet in dieser Arbeit der Terminus Erzeugnis Verwendung.
Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 71.
Vgl. z.B. Bessant, J.; Haywood, B. (1986), S. 469; Bühner, R. (1986g), S. 8–9; Lay, G. (1987), S. 407–408; Wöpkemeier, H.F. (1981), S. 81.
Vgl. Gerwin, D. (1982), S. 114.
Vgl. Bühner, R. (1985d), S. 34.
Vgl. Bühner, R. (1985d), S. 33, 34; Riebel, P. (1954), S. 119–120.
Vgl. Bergner, H. (1979), Sp. 2182.
Vgl. Marti, K. (1986), S. 35; Zelenovic, D.M. (1982), S. 324.
Vgl. Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 127; Scharf, P. (1974), S. 109; Warnecke, H.J. (1984a), S. 456.
Vgl. z.B. Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 294.
Vgl. z.B. Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 127; Helberg, P. (1987), S. 41; Holz, B.; Gaebler, W. (1985), S. 12.
In seiner gegensätzlichen Definitionsvariante gibt der zuletzt genannte Aspekt der Umrüstbarkeit an, welchen Aufwand die Ausnutzung eines Vielseitigkeitsspielraums vorgegebenen Ausmaßes verursacht. Vgl. zu dieser Variante Bergner, H. (1979), Sp. 2182.
Vgl. Steinhilper, R. (1984), S. 13; Wildemann, H. (1984), S. 4.
Vgl. Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 70; Riebel, P. (1954), S. 139.
Vgl. zur besonderen Betonung der materiellen Relationen Kusiak, A. (1985a), S. 1059; Kusiak, A. (1986), S. 100.
Vgl. zur Wichtigkeit dieses Aspekts Zelenovic, D.M. (1982), S. 326.
Vgl. Bühner, R. (1985d), S. 33; Kaluza, B. (1984), S. 312.
Vgl. insbesondere Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 71–72.
Vgl. auch Heinz, K.; Klaas, K.J. (1985), S. 32, die allerdings pauschal von Flexibilität sprechen.
Vgl. hierzu auch Kilger, W. (1986), S. 82; Krycha, K.T. (1978), S. 23; Mellerowicz, K. (1981), S. 362.
Vgl. z.B. Stützle, G. (1987), S. 107, 110.
Horváth, P.; Mayer, R. (1986), S. 72.
Vgl. z.B. Stützle, G. (1987), S. 107, 110.
Wiendahl, H.P.; Mende, R. (1981), S. 296.
Vgl. Bühner, R. (1985d), S. 34; Gerwin, D. (1986), S. 706, 719.
Vgl. zu einer zusammenfassenden Übersicht der Flexibilitätskomponenten Anhang 1.
Vgl. Grochla, E. (1966), S. 53.
Vgl. Drumm, H.J. (1979), Sp. 286.
Vgl. hierzu Drumm, H.J. (1970), S. 20–24.
Vgl. z.B. Riebel, P. (1963), S. 113.
Drumm, H.J. (1979), Sp. 286.
Vgl. z.B. Bohr, K. (1984), S. 6; Warnecke, H.J. (1984a), S. 454.
Vgl. Drumm, H.J. (1970), S. 23; Drumm, H.J. (1979), Sp. 286; Kern, W. (1980b), S. 183; Kosiol, E. (1972), S. 165.
Drumm, H.J. (1979), Sp. 286.
Eine Verkettung von Bearbeitungsmaschinen liegt vor, wenn diese durch bestimmte technische Fördereinrichtungen, die die zwischen den Betriebsmitteln anfallenden Transporte übernehmen, verbunden sind. Vgl. Hackstein, R.; Sieper, H.P. (1979), Sp. 582; Spur, G. (1979b), Sp. 2120.
Vgl. Drumm, H.J. (1970), S. 23; Drumm, H.J. (1979), Sp. 286; Hahn, D. (1980), Sp. 694; Kosiol, E. (1972), S. 166; Mellerowicz, K. (1981), S. 392–393.
Vgl. im einzelnen Abschnitt 2.3.2.2.
Vgl. zu einer abweichenden Begriffsverwendung Pferdmenges, R. (1981), S. 9–10, der nur Produktionssysteme mit mechanisiertem Transportsystem als flexibel automatisiert bezeichnet.
Vgl. z.B. Drumm, H.J. (1979), Sp. 289; Grochla, E. (1966), S. 55–57; Staudt, E. (1978), S. 374–375.
Vgl. Bessant, J.; Haywood, B. (1986), S. 466; Spur, G. (1982), S. 3.
Vgl. Mellerowicz, K. (1981), S. 391; Starr, M.K.; Biloski, A.J. (1984), S. 353.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 82.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 82, 84.
Vgl. Grochla, E. (1966), S. 52; Groover, M.P. (1980), S. 4; Starr, M.K.; Biloski, A.J. (1984), S. 353; Warnecke, H.J. (1979), Sp. 267.
Kern, W. (1980b), S. 91. Vgl. zur Definition der (oft auch als Fließfertigung bezeichneten) Reihenfertigung z.B. auch Bohr, K. (1984), S. 7; Große-Oetringhaus, W.F. (1974), S. 275, 291; Mellerowicz, K. (1981), S. 333; Wöhe, G. (1986), S. 407–408.
Vgl. zum Terminus Reihenverkettung Spur, G. (1979b), Sp. 2124.
Vgl. hierzu auch Wild, R. (1980), S. 26, der zwar pauschal von Flexibilität spricht, aus dessen Formulierung sich jedoch herauslesen läßt, daß er auf die strukturbedingte Elastizität abstellt.
Vgl. auch Kieser, A.; Kubicek, H. (1983), S. 279.
Vgl. zur Beseitigung der Zwangsläufigkeit z.B. auch Dey, G. (1985), S. 276; Staudt, E. (1982), S. 185. Erste Hinweise gibt bereits Grochla, E. (1966), S. 35.
Vgl. Child, J. (1984b), S. 245; Spur, G. (1982), S. 3.
Vgl. Husband, T.M. (1984), S. 197.
Vgl. Henning, K.; Marks, S. (1986), S. 237.
Vgl. Kern, W. (1980b), S. 185.
Zipse, T. (1986), S. 249.
Vgl. auch die ähnliche Argumentation bei Groover, M.P. (1980), S. 4.
Wittmann, W. (1982), S. 240. Vgl. auch Riebel, P. (1954), S. 162.
Vgl. Gerwin, D. (1982), S. 114; Gerwin, D.; Leung, T.K. (1980), S. 244.
Saliger, E. (1981), S. 6.
Zipse, T. (1986), S. 249. Vgl. auch die ähnliche, allerdings ebenfalls nicht belegte und deshalb mit Vorsicht zu betrachtende Argumentation bei Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1985), S. 103.
Vgl. McDougall, G.H.G.; Noori, H.A. (1986), S. 199.
Vgl. zur Andeutung dieses Aspekts Buhner, R. (1985a), S. 433.
Vgl. Stützle, G. (1987), S. 1 und die dort angeführte Literatur.
Vgl. zu diesem Zusammenhang auch Kaluza, B. (1984), S. 287.
Bühner, R. (1985c), S. 263; Bühner, R. (1986g), S. 1.
Gutenberg, E. (1984), S. 243.
Vgl. z.B. Kahl, H.P. (1987), S. 101.
Vgl. Ahlmann, HJ. (1980), S. 641; Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1985), S. 103; Gustavsson, S.O. (1984), S. 801; Siebenborn, H. (1984), S. 128; Zander, E. (1986), S. 291.
Vgl. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium (1987), S. 45. Die dort vorzufindende Information über die der Untersuchung zugrundeliegende Stichprobe beschränkt sich allerdings auf die Feststellung, daß eine Befragung von „mehr als 300 Unternehmen“ erfolgte.
Quelle: Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium (1987), S. 45.
Vgl. Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1985), S. 103.
Vgl. Steinhilper, R.; Kazmaier, H. (1985), S. 583; Zipse, T. (1986), S. 249.
Vgl. z.B. Eidenmüller, B. (1984), S. 513; Kahl, H.P. (1987), S. 101.
Burdach, J. (1985), S. 201; Eidenmüller, B. (1984), S. 513.
Vgl. Ausschuß für Wirtschaftliche Fertigung (1984), S. 1; Kahl, H.P. (1987), S. 102; Shah, R. (1985), S. 639.
Vgl. z.B. Bullinger, HJ.; Traut, L. (1986), S. 4; Martin, T. (1985), S. 14; Schulz, H.; Arnold, W. (1983), S. 61.
Vgl. z.B. auch Elbracht, D. (1985), S. 331; Eversheim, W.; Schaefer, F.W. (1980), S. 229; Kaluza, B. (1984), S. 287; Schünemann, T.M.; Lehnen, H. (1983), S. 501.
Vgl. z.B. Herrmann, P. (1983), S. 267; ISI; IAB; IWF (1982), S. 441; Waller, S. (1987), S. 251.
Vgl. zur Produktdifferenzierung durch Veränderungen der Produkteigenschaften Brockhoff, K. (1981), S. 165.
Vgl. zur Abgrenzung der hier als technische Eigenschaften bezeichneten objektiven von den durch die Kunden subjektiv empfundenen Produktmerkmalen Brockhoff, K. (1981), S. 16.
Vgl. Ledergerber, A. (1980), S. 18.
Vgl. Kaluza, B. (1984), S. 288; McDougall, G.H.G.; Noori, H.A. (1986), S. 199; Schünemann, T.M.; Lehnen, H. (1983), S. 501; Wildemann, H. (1984), S. 8.
Vgl. hierzu z.B. Burbidge, J.L. (1971b), S. 252; Hyer, N.L.; Wemmerlöv, U. (1984), S. 143; Williamson, D.T.N. (1981), S. 72.
Vgl. zu den Bestimmungsfaktoren der Durchlaufzeit Blohm, H. et al. (1987), S. 263; Zäpfel, G. (1982), S. 222–223.
Vgl. hierzu auch Tress, D.W. (1987), S. 441, 442, der die Durchlaufzeit sogar als einen der wichtigsten aller Faktoren ansieht, die die Wettbewerbssituation eines Unternehmens beeinflussen.
Vgl. hierzu z.B. Bühner, R. (1985d), S. 34; Gerwin, D. (1985), S. 445.
Vgl. zur Wichtigkeit der gleichzeitigen Beachtung dieser Aspekte Tress, D.W. (1986), S. 181; Wheelwright, S.C. (1984), S. 81.
Vgl. hierzu Bohr, K. (1981), Sp. 1795–1797.
Vgl. prinzipieU zum Zusammenhang zwischen den angeführten Maßnahmen und dem ökonomischen Prinzip Bohr, K. (1981), Sp. 1798, 1801.
Vgl. Burkhardt, M. (1984), S. 11.
Bohr, K.; Schwab, H. (1984), S. 141.
Vgl. Bohr, K. (1985), S. 77; Hummel, S.; Männel, W. (1986), S. 116.
Vgl. Bohr, K.; Schwab, H. (1984), S. 141.
Vgl. zu dieser Definition Schwab, H. (1978), S. 9.
Vgl. zu letzterem Eichhorn, W. (1972), S. 283 und die dort angeführte Literatur.
Bohr, K. (1985), S. 67.
Saliger, E. (1981), S. 6.
Vgl. hierzu insbesondere Bohr, K. (1985), S. 67–68.
Vgl. Bohr, K. (1985), S. 68; Hax, H. (1967), S. 751.
Vgl. zur Terminologie Bohr, K.; Schwab, H. (1984), S. 144.
Vgl. zu den mittelbaren Konsequenzen im einzelnen Bohr, K. (1985), S. 68; Bohr, K.; Schwab, H. (1984), S. 143.
Vgl. Hax, H. (1967), S. 751, 754.
Vgl. Bohr, K. (1985), S. 77; Bohr, K.; Schwab, H. (1984), S. 148, 156–157. Riebel verzichtet dagegen auf die Einbeziehung der Opportunitätskosten in den Begriff der entscheidungsorientierten Kosten. Vgl. z.B. Riebel, P. (1985), S. 409, 411–413.
Vgl. Bohr, K. (1985), S. 76.
Vgl. z.B. Bühner, R. (1987a), S. 182; Burbidge, J.L. (1982), S. 340; Meredith, J. (1987), S. 253; Ross, M.H. (1981), S. 29–30.
Vgl. z.B. Grochla, E. (1972), S. 60; Kosiol, E. (1976), S. 84; MeUerowicz, K. (1981), S. 335.
Vgl. Mintzberg, H. (1979), S. 115.
Die strikte Einhaltung dieses Organisationsprinzips ist bei konkreten Anwendungen nicht immer möglich, da praktische Erfordernisse häufig die ergänzende Zuordnung zusätzliche Verrichtungen ausführender Betriebsmittel bedingen. Vgl. hierzu insbesondere Mellerowicz, K. (1981), S. 356–357.
Vgl. Bohr, K. (1984), S. 7.
Vgl. z.B. Burkhardt, M. (1984), S. 26; Heinz, K.; Klaas, K.J. (1985), S. 31; Krüger, W. (1984), S. 129.
Vgl. zu identischen Überlegungen Bleicher, K. (1981), S. 168; Groover, M.P. (1980), S. 21; von Kortzfleisch, G. (1986), S. 170; Wöhe, G. (1986), S. 411.
Vgl. zur Ublichkeit des Einsatzes von Universalmaschinen in Systemen der Werkstat tfertigung z.B. Fine, C.H.; Hax, A.C. (1985), S. 33; Jorissen, H.D.; Kämpfer, S.; Schulte, H.J. (1986), S. 77; Starr, M.K. (1972), S. 224; Strebel, H. (1984), S. 159.
Gutenberg, E. (1983), S. 81. Der Begriff Arbeiten dient hier als Synonym für Verrichtungen.
Vgl. zur Charakterisierung von Universalmaschinen Gutenberg, E. (1983), S. 81.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 82; Mellerowicz, K. (1981), S. 358.
Vgl. hierzu Gerwin, D. (1982), S. 108; MeUerowicz, K. (1981), S. 361.
Vgl. Bloech, J.; Lücke, W. (1982), S. 13; Gutenberg, E. (1983), S. 98; Kreikebaum, H. (1979), Sp. 1396; Mellerowicz, K. (1981), S. 362; Pilipp, R. (1973), S. 633.
Hinsichtlich der Komponente Materialflexibilität konnten der ausgewerteten Literatur keine Angaben entnommen werden.
Vgl. z.B. Brödner, P. (1984), S. 34; Chakravarty, A.K. (1987), S. 1346; Wild, R. (1984), S. 124.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 539; Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 40; Wittmann, W. (1982), S. 186; Wöhe, G. (1986), S. 410.
Vgl. z.B. Burbidge, J.L. (1973a), S. 323; Grochla, E. (1972), S. 60; von Kortz-fleisch, G. (1986), S. 168, 170; Kreikebaum, H. (1979), Sp. 1396. Vgl. auch die prinzipiellen Erläuterungen zum Zusammenhang von Verrichtungselastizität und Transportwegen in Abschnitt 2.1.2.2.1.2.1.
Vgl. Große-Oetringhaus, W.F. (1974), S. 279.
Vgl. Hachtel, G.; Fuchs, R.M. (1987), S. 159.
Vgl. hierzu z.B. Czeranowsky, G. (1975), S. 203; Wöhe, G. (1986), S. 410.
MeUerowicz, K. (1981), S. 363. Vgl. auch Magee, J.F.; Copacino, W.C.; Rosenfield, D.B. (1985), S. 145.
Vgl. Ross, M.H. (1981), S. 31; Schnorr, R. (1987), S. 319.
Vgl. zur Komplexität dieser Aufgabe auch Kilger, W. (1986), S. 82; Krycha, K.T. (1978), S. 24.
Vgl. prinzipiell zur Polarität von hoher Flexibilität und niedrigen Kosten Altrogge, G. (1979), Sp. 606; Buffa, E.S. (1980), S. 4; Fine, C.H.; Hax, A.C. (1985), S. 32–33; Fröhner, K.D. (1986), S. 47; Gutenberg, E. (1983), S. 83.
Vgl. Stützle, G. (1987), S. 108.
Vgl. Gutenberg, E. (1983), S. 83; Kern, W. (1980b), S. 180; Reichwald, R.; Behr-bohm, P. (1983), S. 833–834.
Vgl. z.B. Czeranowsky, G. (1975), S. 202; Kern, W. (1980b), S. 90; Krüger, W. (1984), S. 128; Wild, R. (1984), S. 124.
Vgl. z.B. Czeranowsky, G. (1975), S. 202; Hinterhuber, H.H.; Pilipp, R. (1976), Sp. 4403; Krycha, K.T. (1978), S. 24; Warnecke, H.J. (1984a), S. 448.
Vgl. hierzu auch Bohr, K. (1984), S. 10; Hinterhuber, H.H. (1974), Sp. 1505.
Vgl. prinzipiell zur Notwendigkeit, bei Flexibilitätsüberlegungen Kostenaspekte mit zu berücksichtigen, Eversheim W.; Schaefer, F.W. (1980), S. 229, 235; Hanssmann, F. (1987), S. 234; Reichwald, R.; Behrbohm, P. (1983), S. 840; Talaysum, A.T.; Hassan, M.Z.; Goldhar, J.D. (1987), S. 90–91.
Vgl. z.B. Bühner, R. (1987a), S. 211; Kleinaltenkamp, M. (1987), S. 43; Liebe, B. (1983), S. 6; Warnecke, H.J. (1985a), S. 269.
Vgl. hierzu auch Link, J. (1978), S. 139.
Vgl. zur Definition der Automatisierung Abschnitt 2.1.3.1.
Vgl. hierzu Bohr, K. (1984), S. 6.
Vgl. Glantschnig, F. (1972), S. 227.
Vgl. Glantschnig, F. (1972), S. 227; Klaar, J. (1979), S. 330.
Drumm, H.J. (1970), S. 27. Der Terminus Aggregat findet im Rahmen der vorliegenden Arbeit als Synonym für Bearbeitungsmaschine Verwendung.
Vgl. Drumm, H.J. (1970), S. 27.
Vgl. Gebhardt, A.; Hatzold, O. (1978), S. 27; Klaar, J. (1979), S. 330; Riebel, P. (1963), S. 155.
Die Abkürzung NC steht für Numerical Control.
Vgl. zur Auflistung der notwendigen Informationen z.B. Bühner, R. (1985c), S. 259; Riebel, P. (1963), S. 155; Scheer, A.W. (1987b), S. 160; Scheer, A.W. (1988), S. 306.
Vgl. z.B. Gebhardt, A.; Hatzold, 0. (1978), S. 27–28; Glantschnig, F. (1972), S. 227; Klaar, J. (1979), S. 330.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 165.
Vgl. Kern, H.; Schumann, M. (1986), S. 139; Magee, J.F.; Copacino, W.C.; Rosenfield, D.B. (1985), S. 148; Riebel, P. (1963), S. 155–156; Warnecke, HJ.; Bullinger, H.J.; Lienert, J. (1980), S. 63. Eine ausführliche Beschreibung des technischen Ablaufs der Steuerung von NC-Maschinen findet sich bei Yankee, H.W. (1979), S. 271–273.
Vgl. Klaar, J, (1979), S. 330; Scheer, A.W. (1987a), S. 47.
Vgl. Kreikebaum, H. (1985), S. 52; Scheer, A.W. (1987a), S. 47; Spur, G. (1976), S. 87.
Vgl. Scheer, A.W. (1988), S. 313. Vgl. zur prinzipiellen Erläuterung festverdrahteter Programme Biethahn, J. (1987), S. 38.
Das Akronym CNC bedeutet Computerized Numerical Control.
Vgl. hierzu Biethahn, J. (1987), S. 21.
Vgl. Staudt, E. (1978), S. 376.
Vgl. Eidenmüller, B. (1984), S. 513–514; Staudt, E. (1978), S. 376.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 234.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 239; Scheer, A.W. (1988), S. 313; Schnorr, R. (1987), S. 320.
Vgl. z.B. Buhner, R. (1986g), S. 4.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 237; Scheer, A.W. (1987a), S. 47.
Vgl. Klaar, J. (1979), S. 331; Scheer, A.W. (1987a), S. 47.
Vgl. Gerwin, D. (1982), S. 108; Gerwin, D.; Leung, T.K. (1980), S. 238; Kaluza, B. (1984), S. 313.
Vgl. Fotilas, P. (1983), S. 107; Groover, M.P. (1980), S. 235, 240.
Vgl. Kreikebaum, H. (1985), S. 52.
Vgl. Buhner, R. (1986i), S. 202; Kreikebaum, H. (1985), S. 52.
Vgl. Burnes, B. (1986), S. 232.
Arning, A. (1987), S. 11.
Vgl. Warnecke, H.J.; Bullinger, H.J.; Lienert, J. (1980), S. 67.
Vgl. Magee, J.F.; Copacino, W.C.; Rosenfield, D.B. (1985), S. 148; Tschörtner, K.A. (1984), S. 322.
Vgl. Bessant, J.; Cole, S. (1985), S. 27; Helberg, P. (1987), S. 58; Junghanns, W. (1975), S. 311.
Vgl. Thiel, W. (1985), S. 10.
Vgl. Burrows, B.C. (1986), S. 77; Junghanns, W. (1975), S. 311; Schmidt, H.; Erkes, K. (1987), S. 49; Waller, S. (1987), S. 247.
Vgl. Wild, R. (1980), S. 29.
Kern, H.; Schumann, M. (1986), S. 144.
Vgl. hierzu auch Müller, W. (1982), S. 14.
Vgl. Gerwin, D. (1982), S. 108; Ham, I.; Hitomi, K.; Yoshida, T. (1985), S. 181; Yankee, H.W. (1979), S. 278.
Vgl. Steffens, F. (1976), Sp. 3860.
Vgl. Hahn, D. (1980), Sp. 695; Kern, H.; Schumann, M. (1986), S. 171; Thiel, W. (1985), S. 10.
Vgl. z.B. Hahn, D. (1980), Sp. 695; Rogel, E. (1984), S. 381.
Vgl. zur Erläuterung des Begriffs Aufspannung Arning, A. (1987), S. 22.
Scheer, A.W. (1987a), S. 50.
Vgl. Burbidge, J.L. (1975), S. 33.
Vgl. Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1973), S. 213; Kern, H.; Schumann, M. (1986), S. 144.
Vgl. Rogel, E. (1984), S. 381.
Vgl. Burrows, B.C. (1986), S. 77; Hahn, D. (1980), Sp. 695; MeUerowicz, K. (1981), S. 394; Pritschow, G. (1985), S. 664.
Vgl. Chase, R.B.; Aquilano, N.J. (1981), S. 37–38; Hedrich, P.; Brunner, B.; Mau-cher, K. (1983), S. 33.
Vgl. Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 33; Herrmann, J. (1970), S. 200.
Vgl. Wamecke, H.J. (1984a), S. 460; Werntze, G. (1985), S. 23.
Vgl. Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 42–45, die auch alternative technische Ausgestaltungsformen von Palettenwechseleinrichtungen beschreiben.
Vgl. Gold, B. (1982), S. 89.
Vgl. Hammer, H. (1986b), S. 637; van Looveren, A.J.; Gelders, L.F.; van Wassen-hove, L.N. (1986), S. 3; Mertins, K. (1985), S. 249.
DNC kürzt die Begriffe Direct Numerical Control ab.
Gunn, T.G. (1982), S. 91.
Bühner, R. (1987a), S. 210.
Vgl. Buhner, R. (1985c), S. 259; Yankee, H.W. (1979), S. 274.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 235.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 235; Jorissen, H.D.; Kämpfer, S.; Schulte, H.J. (1986), S. 117.
Vgl. hierzu Biethahn, J. (1987), S. 78.
Vgl. Groover, M.P. (1980), S. 235.
Vgl. Stute, G. (1974), S. 150.
Vgl. Hoitsch, H.J. (1985), S. 48–49; Schneeweiß, C. (1987), S. 12.
Vgl. z.B. Arning, A. (1987), S. 17, 21; Dähnert, H.; Brechbühl, R. (1980), S. 440; Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 41; Junghanns, W. (1976), S. 132; Schiemenz, B. (1980), S. 63; Stute, G. (1974), S. 149.
Vgl. zur Subsumtion flexibel automatisierter unter die auf der Basis der Objekt-zentralisation gebildeten Produktionssysteme insbesondere Ahlmann, H.J. (1980), S. 645–646; Bühner, R. (1987a), S. 177–178 i.V.m. S. 93; Fröhner, K.D. (1986), S. 53; Wemmerlöv, U.; Hyer, N.L. (1987), S. 421–422.
Vgl. auch Hinterhuber, H.H. (1974), Sp. 1505.
Vgl. Bühner, R. (1987a), S. 177–178.
Vgl. z.B. Bohr, K. (1984), S. 7; Kern, W. (1980b), S. 91–92; Kilger, W. (1986), S. 84.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 16–17; Hahn, D.¡ Laßmann, G. (1986), S. 41; Liebe, B. (1983), S. 7.
Vgl. MeUerowicz, K. (1981), S. 334.
Vgl. Ropohl, G. (1971), S. 231. Ropohl verwendet an dieser Stelle den zum Begriff Flußprinzip synonymen Terminus Linienprinzip.
Vgl. auch Buhner, R. (1987a), S. 177–178; Ham, I.; Hitomi, K.; Yoshida, T. (1985), S. 18; Purcheck, G.F.K. (1985a), S. 887.
Als Synonyme für den Begriff Fertigungsgruppe finden sich in der Literatur die Termini Fertigungszelle (Häußermann, S.; Hediger, P. (1977), S. 38), Technologiezentrum (Liebe, B. (1983), S. 7) und Industriezelle (Stamm, K.H. (1986), S. 485, 487).
Hansmann, K.W. (1987), S. 79. Vgl. auch Bloech, J.; Lücke, W. (1982), S. 13; Buzacott, J.A.; Shanthikumar, J.G. (1980), S. 339.
Vgl. zur Differenzierung dieser beiden Hauptfunktionen z.B. Warnecke, H.J. (1984a), S. 437.
Vgl. generell zu den Aufgaben von Teilefertigung und Montage Warnecke, H.J. (1984a), S. 437–438.
Vgl. hierzu Abschnitt 4.2.3.1.
Vgl. Eversheim, W.; Bette, B.; Hausmann, A. (1986), S. 483–484; Heinz, K.; Klaas, K.J. (1985), S. 35. Vgl. zur Beschreibung eines bereits realisierten Systems, in dem beide Hauptfunktionen integriert sind, Weck, M.; Dem, U. (1984), S. 22.
Vgl. z.B. Erkes, K.; Schmidt, H. (1986), S. 582; Hirsch-Kreinsen, H. (1986), S. 20, 25; Knoop, J. (1986), S. 7, 19; Milberg, J.; Groha, A. (1986), S. 682, 686; REFA (1987), S. 48; Torri, L. (1982), S. 586.
Vgl. z.B. Bartels, W. (1984), S. 52; Hammer, H. (1986a), S. 143; Hyer, N.L.; Wemmerlöv, U. (1984), S. 144; Kusiak, A. (1986), S. 100–101; Scheer, A.W. (1988), S. 323.
Vgl. z.B. Arnold, W.; Nicklau, R.G. (1981), S. 869; Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 43; Horváth, P.; Kleiner, F.; Mayer, R. (1987), S. 70; Thiel, W. (1985), S. 10.
Vgl. insbesondere die Auflistung bei Mertins, K. (1985), S. 250.
Vgl. z.B. die Forderung nach Einrichtungen für einen automatischen Werkzeugwechsel bei Eversheim, W.; Witte, K.W.; Herrmann, P. (1981), S. 15.
Vgl. z.B. Arning, A. (1987), S. 70; Dey, HJ.; Möller, B. (1984), S. 458.
Vgl. Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 153; ISI; IAB; IWF (1982), S. 449.
Vgl. insbesondere Spur, G. (1979a), S. 272. Vgl. auch Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 43; Klotz, U. (1984), S. 63; Sorge, A. et al. (1982), S. 161.
Vgl. Müller, W. (1982), S. 15; Spur, G. (1976), S. 85.
Ein derart konzipiertes Fertigungssystem beruht auf der räumlichen Zentralisation von Betriebsmitteln sowohl nach Objekten als auch nach Verrichtungen und löst damit die in Abschnitt 2.1.1.1 dargesteUte Polarität von Objekt- und Verrichtungs-zentralisation auf.
Vgl. Hammer, H. (1986b), S. 637–642; Hammer, H. (1987), S. 5, 6–8; Hörl, A. (1982), S. 187. Vgl. auch Wildemann, H. (1987b), S. 7, der eine divergierende, jedoch nur unzureichend spezifizierte und deshalb hier nicht wiedergegebene Abgrenzung flexibler Fertigungsinseln vornimmt.
Hentze, J. (1986a), S. 402 (im Original kursiv).
Vgl. z.B. Bühner, R. (1987a), S. 192–194; Bullinger, HJ.; Traut, L. (1986), S. 10; Mönig, H. (1985), S. 83. Vgl. zur ausführlichen Darstellung der begriffskonstituierenden Merkmale einer Fertigungsinsel Abschnitt 3.3.1.
Vgl hierzu auch die (allerdings teilweise unpräzisen) Ausführungen bei Dey, H.J.; Möller, B. (1984), S. 458; REFA (1987), S. 54; Scheer, A.W. (1987a), S. 51; Schultz-Wild, R. et al. (1986), S. 445, 522.
Vgl. z.B. Erkes, K.; Schmidt, H. (1984), S. 578; Fotilas, P. (1983), S. 115.
Vgl. zu einem Praxisbeispiel Brödner, P. (1984), S. 38.
Vgl. z.B. Pullen, R.D. (1976), S. 451. Einige Autoren verwenden auch das Synonym „production cell“. Vgl. dazu z.B. Greene, T.J.; Sadowski, R.P. (1984), S. 85.
Vgl. Ausschuß für Wirtschaftliche Fertigung (1984), S. 16. An dieser Stelle findet sich allerdings der (ebenfalls synonyme) Begriff „group technology cell“.
Vgl. zu einer ähnlichen Definition Alioth, A. (1987), Sp. 1830.
Vgl. zur Verwendung des Begriffs flexible Fertigungsgruppen auch Fotilas, P. (1983), S. 115, der damit allerdings verkettete Systeme höherer Ordnung bezeichnet.
Vgl. z.B. d’Iribarne, A.; Lutz, B. (1984), S. 127; Schultz-Wild, R. et al. (1986), S. 40; Steinhilper, R. (1984), S. 11.
Vgl. z.B. Dolezalek, CM.; Ropohl, G. (1970), S. 448.
Vgl. z.B. Bessant, J.; Cole, S. (1985), S. 71; Blohm, H. et al. (1987), S. 214; Groover, M.P. (1980), S. 564; Merchant, M.E. (1981), S. 6; Warnecke, H.J.; Vettin, G. (1981), S. 430.
Vgl. zur Anwendung von DNC-Systemen in flexiblen Fertigungssystemen insbesondere Arnold, W.; Nicklau, R.G. (1981), S. 870; Buhner, R. (1985d), S. 34; Czeguhn, K.; Franzen, H. (1987), S. 177; Mertins, K. (1985), S. 254; Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 131; Vettin, G. (1979), S. 17.
Vgl. z.B. Arning, A. (1987), S. 73; Blocher, B. (1987), S. 23; Child, J. (1984b), S. 256; Gunn, T.G. (1982), S. 91; Holz, B.; Gaebler, W. (1985), S. 9; Klaar, J. (1979), S. 331; Nieß, P.S. (1979), Sp. 596; Rößner, W. (1981), S. 29; Warnecke, H.J. (1984b), S. 9.
Anhand dieses Charakteristikums wird nun deutlich, daß die in Abschnitt 2.3.2.2.1 wiedergegebene Terminologie, die auch bei flexiblen Fertigungszellen einen verketteten Materialfluß untersteUt, keine eindeutige Abgrenzung zwischen diesen und flexiblen Fertigungssystemen erlaubt.
Vgl. zur Definition der losen Verkettung REFA (1987), S. 187; Riebel, P. (1963), S. 164; Warnecke, H.J. (1979), Sp. 2123.
Die Transportvorgänge in einem Fertigungssystem werden als getaktet bezeichnet, wenn für die Durchführung der Bearbeitungsvorgänge auf den Maschinen des Systems eine bestimmte, für jede Maschine identische Zeitspanne zur Verfügung steht, nach deren Ablauf der Weitertransport der Erzeugnisse zur jeweils nächsten Station im (für alle Erzeugnisse übereinstimmenden) Bearbeitungsablauf erfolgt.
Vgl. zum ungetakteten Transport als charakteristischem Merkmal flexibler Fertigungssysteme auch Martin, T. (1985), S. 22; REFA (1987), S. 52; Spur, G.; Mertins, K. (1981), S. 441.
Vgl. Buhner, R. (1987a), S. 177–178.
Vgl. Purcheck, G.F.K. (1985b), S. 915.
Arning, A. (1987), S. 40.
Vgl. z.B. Lienert, J.; Nieß, P.S. (1978), S. 59; Steinhilper, R. (1984), S. 11.
Vgl. insbesondere Groover, M.P. (1980), S. 568; Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 127; ISI; IAB; IWF (1982), S. 92; REFA (1987), S. 41.
Der Grund für die Übernahme der Differenzierung in diese Arbeit liegt nicht darin, daß die drei Subsysteme ein spezifisches, bei anderen Produktionssystemen nicht vorhandenes Charakteristikum flexibler Fertigungssysteme darstellen, sondern vielmehr in ihrer Eignung zur Verwendung als gedankliche Basis, die eine strukturierte Behandlung der einzelnen Elemente und Beziehungen in flexiblen Fertigungssystemen ermöglichen soll.
Vgl. insbesondere Warnecke, H.J. (1985a), S. 274.
Vgl. Hwang, S.L. et al. (1984), S. 843; Vettin, G. (1979), S. 15.
Vgl. z.B. Holz, B.; Gaebler, W. (1985), S. 7; Nieß, P.S. (1979), Sp. 598.
Vgl. Gerwin, D. (1985), S. 444; Scheer, A.W. (1987a), S. 51.
Die ingenieurwissenschaftliche Literatur verwendet hierfür in diesem Zusammenhang den Ausdruck sich ersetzende Maschinen. Vgl. z.B. Junghanns, W. (1976), S. 131.
Das Synonym ingenieurwissenschaftlichen Ursprungs lautet sich ergänzende Maschinen. Vgl. z.B. Arnold, W.; Nicklau, R.G. (1981), S. 870.
Vgl. ISI; IAB; IWF (1982), S. 129; Junghanns, W. (1975), S. 312; Warnecke, H.J. (1984a), S. 419; Wildemann, H. (1987b), S. 109, 112–113.
Vgl. Blocher, B. (1987), S. 23; REFA (1987), S. 45. Vgl. auch die prinzipiellen Ausführungen hierzu in Abschnitt 2.1.2.2.2.
Vgl. zum Einsatz von Bearbeitungszentren in flexiblen Fertigungssystemen z.B. Arning, A. (1987), S. 69; Dey, H.J.; Möller, B. (1984), S. 459; Fix-Sterz, J.; Lay, G.; Schultz-Wild, R. (1986), S. 372; Jorissen, H.D.; Kämpfer, S.; Schulte, H.J. (1986), S. 81; Klenk, R. (1987), S. 24.
Vgl. zu diesem Zusammenhang Riebel, P. (1963), S. 164–165.
Vgl. Buzacott, J.A.; Shanthikumar, J.G. (1980), S. 339–340; Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 154.
Vgl. zu den Formen alternativer Transporteinrichtungen die Übersichten bei Dey, H.J.; Möller, B. (1984), S. 459; Schulz, H.; Arnold, W. (1983), S. 64; Süssenguth, W.; Öhler, P. (1987), S. 423–424.
Vgl. z.B. Dey, H.J.; MöUer, B. (1984), S. 459; Shah, R. (1987), S. 16.
Vgl. das Ausführungsbeispiel bei Göhren, H. (1986), S. 28.
Vgl. hierzu die Übersicht über alternative technische Lösungsmöglichkeiten bei Warnecke, H.J. (1985a), S. 273.
Vgl. z.B. Deck, R. (1987), S. 104.
Vgl. Nieß, P.S. (1979), Sp. 597; Schiemenz, B. (1980), S. 57.
Vgl. Nieß, P.S. (1979), Sp. 597–598.
Vgl. Jorissen, H.D.; Kämpfer, S.; Schulte, H.J. (1986), S. 81.
Vgl. Blois, K.J. (1986), S. 70.
Vgl. Blocher, B. (1987), S. 26; Nieß, P.S. (1979), Sp. 598.
Vgl. Nieß, P.S. (1979), Sp. 598.
Vgl. auch Mertins, K. (1985), S. 250, der allerdings pauschal von Flexibilität spricht.
Müller, W. (1982), S. 19.
Vgl. z.B. Buzacott, J.A.; Yao, D.D. (1986), S. 891; Gerwin, D. (1981), S. 62; Groover, M.P. (1980), S. 564; Jones, B.; Scott, P. (1986), S. 354; REFA (1987), S. 49.
Quelle: Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 42. Die aus der Quelle übernommenen Symbole B, D, F, M bzw. R bezeichnen Bohr-, Dreh-, Fräs-, Meß- bzw. Reinigungsmaschinen.
Vgl. Burkart, G.; Tüchelmann, Y. (1986), S. VII; Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 93–96; Siebenborn, H. (1984), S. 131; Warnecke, H.J. (1979), Sp. 272–276.
Vgl. Saul, G. (1985), S. 35.
Vgl. Bühner, R. (1986g), S. 22.
Vgl. Chakravarty, A.K. (1987), S. 1348; Deck, R. (1987), S. 104.
Vgl. zu Auflistungen der einzelnen Steuerungsaufgaben z.B. Benzinger, K.; Kirchheim, A.; Paluncic, Z. (1986), S. 642; Groover, M.P. (1980), S. 573–574; Hesselbach, J.; Roth, K. (1987), S. 104.
In manchen Fällen übernimmt auch ein mit dem Zentralrechner direkt verbundener übergeordneter Rechner einzelne Steuerungsaufgaben. Vgl. hierzu Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 144–148, 152–153; Nieß, P.S. (1979), Sp. 599.
Vgl. insbesondere Blois, K.J. (1986), S. 70; Chakravarty, A.K. (1987), S. 1348.
Vgl. Bocker, H.J. et al. (1986), S. 41–42; Kern, H.; Schumann, M. (1986), S. 160.
Riebel, P. (1963), S. 159.
Vgl. zur Definition der starren Verkettung Spur, G. (1979b), Sp. 2122.
Vgl. MeUerowicz, K. (1981), S. 393; Riebel, P. (1963), S. 159.
Vgl. z.B. Erkes, K.; Schmidt, H. (1984), S. 579.
Vgl. Heiberg, P. (1987), S. 63; Mertins, K. (1985), S. 249, 252.
Vgl. Scheer, A.W. (1987a), S. 53; Scheer, A.W. (1988), S. 325.
Vgl. Eversheim, W.; Witte, K.W.; Herrmann, P. (1981), S. 15, 17.
Vgl. Blohm, H. et al. (1987), S. 213; Warnecke, H.J.; Steinhilper, R.; Schütz, W. (1982), S. 611.
Vgl. Burbidge, J.L. (1982), S. 340.
Vgl. prinzipiell zu den unterschiedlichen Ansatzpunkten des Übergangs auf Produktionssysteme der flexiblen Automatisierung z.B. Bühner, R. (1985c), S. 258; Dostal, W. et al. (1982), S. 184; Schultz-Wild, R. (1986), S. 154; Stute, G. (1974), S. 148.
Vgl. Mertins, K. (1985), S. 252; Spur, G.; Mertins, K. (1981), S. 441.
Vgl. Cziudaj, M.; Pfennig, V. (1985), S. 65; Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 191.
Vgl. Müller, W. (1982), S. 17; Schmidt, H.; Erkes, K. (1987), S. 49.
Vgl. z.B. Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 154; Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 98.
Vgl. stellvertretend für eine Vielzahl von Publikationen Kulatilaka, N. (1984), S. 957.
Vgl. z.B. Bessant, J.; Haywood, B. (1986), S. 465–467; Shah, R. (1985), S. 646; Shah, R. (1987), S. 19–20.
Vgl. Abschnitt 2.2.3.
Vgl. hierzu auch die unvollständigen Daxstellungen bei Müller, W. (1982), S. 14; Ránky, P. (1983), S. 4.
Vgl. hierzu die Abbildung in Anhang 2.
Vgl. Ropohl, G. (1979), Sp. 300.
Vgl. Milberg, J. (1981), S. 265–266; Spur, G.¡ Specht, D. (1985), S. 24.
Auf empirischen Erhebungen beruhende Schätzungen besagen, daß gemessen an den Anschaffungsauszahlungen 50 bis 80% der Elemente eines flexibel automatisierten Produktionssystems höherer Ordnung nach einem Aufgab enwechsel zur Herstellung der neuen Erzeugnisse verwendet werden können. Vgl. Wildemann, H. (1984), S. 10.
Vgl. zu den Voraussetzungen im einzelnen Hammer, H. (1983), S. 77; Hammer, H. (1987), S. 14; Junghanns, W. (1975), S. 312; Ránky, P. (1983), S. 3; Rogel, E. (1984), S. 387; Sorge, A. et al. (1982), S. 165.
Vgl. z.B. Dey, H.J.; Möller, B. (1984), S. 461; Horváth, P.; Kleiner, F.; Mayer, R. (1987), S. 72; Kenn, H. (1987), S. 27; Staudt, E.; Schepanski, N. (1983), S. 307.
Vgl. Göhren, H. (1986), S. 23.
Vgl. hierzu Gerwin, D. (1981), S. 65.
Vgl. Goldhar, J.D. (1986), S. 28; Husband, T.M. (1984), S. 199; Meredith, J. (1987), S. 250.
Vgl. Child, J. (1984a), S. 214; Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1983), S. 142; Holz, B. (1986), S. 205; Laßmann, G.; Maßberg, W.; Rademacher, M. (1987), S. 342; Schulz, H. (1986), S. 86; Wildemann, H. (1987b), S. 143.
Vgl. zum durchlaufzeitverkürzenden Effekt einer Steigerung der Schichtzahl Junghanns, W. (1986), S. 169.
Vgl. Babel, W. (1987), S. 19; Bullinger, HJ.; Lorenz, D.; Traut, L. (1986), S. 85; Goldhar, J.D. (1986), S. 28; Klenk, R. (1987), S. 21.
Vgl. hierzu z.B. auch Brammertz, D. (1981), S. 154; Gebhardt, A.; Hatzold, O. (1978), S. 29; Holz, B. (1986), S. 201; Lay, G. (1987), S. 409.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 40–41, 112; Middle, G.H.; Connolly, R.; Thornley, R.H. (1971), S. 300; Yankee, H.W. (1979), S. 278.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 10; Wildemann, H. (1984), S. 8.
Gans, B.; Looss, W.; Zickler, D. (1977), S. 68.
Vgl. Laßmann, G.; Maßberg, W.; Rademacher, M. (1987), S. 332; Marti, K. (1986), S. 35; Schünemann, T.M.; Lehnen, H. (1983), S. 501.
Vgl. Wildemann, H. (1987b), S. 121 und die dort angeführte Literatur. Vgl. auch ISI; IAB; IWF (1982), S. 263; Shah, R. (1987), S. 19, 20; Willenborg, J.A.M.; Krabbendam, J.J. (1987), S. 1686.
Vgl. z.B. Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 131.
Vgl. z.B. Child, J. (1984a), S. 214; Child, J. (1984b), S. 249; Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1983), S. 142.
Vgl. z.B. Buzacott, J.A.; Yao, D.D. (1986), S. 902; Goldhar, J.D.; Jelinek, M. (1983), S. 143.
Vgl. Zäpfel, G. (1982), S. 187.
Zäpfel, G. (1982), S. 187.
Bohr, K. (1985), S. 78
Diese Argumentation gilt jedoch nicht generell, sondern nur bei Vorliegen bestimmter, allerdings plausibler Voraussetzungen. Vgl. hierzu die Darstellung in Anhang 3.
Vgl. auch Hammer, H. (1986b), S. 638; Horváth, P.; Kleiner, F.; Mayer, R. (1987), S. 80.
Vgl. Dostal, W. et al. (1982), S. 183; Junghanns, W. (1986), S. 164; Kernforschungszentrum Karlsruhe (1984), S. 25.
Vgl. Bajna, N. (1976), S. 203. Vgl. prinzipieU zur Notwendigkeit eines Vorrats an angearbeiteten Erzeugnissen Wildemann, H. (1987b), S. 95.
Vgl. hierzu Abschnitt 2.2.3.
Vgl. auch Heiberg, P. (1987), S. 57.
Vgl. ISI; IAB; IWF (1982), S. 188–189; Shah, R. (1987), S. 14, 17.
Vgl. z.B. Holz, B.; Gaebler, W. (1985), S. 15.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 14; Bessant, J.; Haywood, B. (1986), S. 471; Ross, M.H. (1981), S. 30, 34.
Vgl. Bühner, R. (1987b), S. 259.
Vgl. hierzu Abschnitt 2.2.3.
Vgl. zu kurzen Durchlaufzeiten als wesentlichstem Positivum der Reihenfertigung Wöhe, G. (1986), S. 408.
Vgl. Mellerowicz, K. (1981), S. 376; Mosier, C; Taube, L. (1985), S. 381; Wild, R. (1984), S. 126; Wöhe, G. (1986), S. 411.
Vgl. z.B. die Auflistungen bei Burbidge, J.L. (1973b), S. 4, 15; Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 15–16; Hyer, N.L.; Wemmerlöv, U. (1982), S. 681, 685; Weber, G. (1983), S. 70.
Vgl. z.B. Brödner, P. (1984), S. 34; Edwards, G.A.B. (1971a), S. 343; Ranson, G.M. (1972), S. 60.
Vgl. Ausschuß für Wirtschaftliche Fertigung (1984), S. 5.
Vgl. zur Feststellung der Notwendigkeit von Erzeugnisfamilien bei flexibel automatisierten Produktionssystemen höherer Ordnung z.B. Holz, B.; Gaebler, W. (1985), S. 35; Ross, M.H. (1981), S. 33; Teicholz, E. (1984), S. 173; Torri, L. (1982), S. 585. Vgl. als einzigen Vertreter einer konträren Auffassung Ránky, P. (1983), S. 115.
Vgl. zur Maßgeblichkeit von Erzeugnisfamilien für die Gestaltung von Gruppenfertigungssystemen auch Czeranowsky, G. (1975), S. 204; Ingram, F.B. (1982), S. 32; Ranson, G.M. (1972), S. 62; Weber, G. (1983), S. 169–170.
Kilger, W. (1986), S. 85. Vgl. auch Ahlmann, H.J. (1980), S. 645; Geitner, U.W. (1979), Sp. 1960; Krycha, K.T. (1978), S. 27.
Vgl. dazu die Auflistungen bei Bajna, N. (1976), S. 205; Eversheim, W. (1980), Sp. 688; Geitner, U.W. (1979), Sp. 1956; REFA (1985), S. 475; Saak, V. (1982), S. 27.
Vgl. Burbidge, J.L. (1971b), S. 391; Geitner, U.W. (1979), Sp. 1957; Saak, V. (1982), S. 27.
Vgl. Edwards, G.A.B. (1971b), S. 83; Gombinski, J. (1967), S. 559; Tilsley, R.; Lewis, F.A.; Galloway, D.F. (1977), S. 270.
Vgl. Hyer, N.L.; Wemmerlöv, U. (1982), S. 682.
Vgl. Burbidge, J.L. (1973b), S. 7–8; Burbidge, J.L. (1975), S. 227–228; Hyer, N.L.; Wemmerlöv, U. (1984), S. 141.
Vgl. zur empirischen Untermauerung dieser Aussage durch entsprechende Ergebnisse bei der Analyse eines realen Erzeugnisspektrums Bußmann, J. et al. (1985), S. 71.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 22; Hahn, D.; Laßmann, G. (1986), S. 41–42; Saak, V. (1982), S. 23; Warnecke, H.J.; Osman, M.; Weber, G. (1980), S. 6. Abweichende terminologische Differenzierungen verwenden z.B. Bühner, R. (1986c), S. 493; Kernforschungszentrum Karlsruhe (1984), S. 29; REFA (1985), S. 478, 482, 490; Zäpfel, G. (1982), S. 193.
Vgl. z.B. Bocker, H.J. et al. (1986), S. 38; Burkhardt, M. (1984), S. 112–113; Wildemann, H. (1987b), S. 89.
Vgl. Freist, C.; Granow, R. (1982), S. 419, 493; Hedrich, P.; Brunner, B.; Maucher, K. (1983), S. 94; Link, J. (1978), S. 126; Ritzman, L.P.; King, B.E.; Krajewski, L.J. (1984), S. 150; Singer, P. (1980), S. 169; Zäpfel, G. (1982), S. 193.
Steffens, F. (1976), Sp. 3859.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 40, 112; Greene, T.J.; Sadowski, R.P. (1984), S. 90; Krycha, K.T. (1978), S. 28.
Vgl. prinzipiell zu diesem Zusammenhang z.B. Grochla, E. (1972), S. 123, 132–133; Kosiol, E. (1972), S. 95–96; Riebel, P. (1963), S. 111.
Vgl. z.B. Ausschuß für Wirtschaftliche Fertigung (1984), S. 8; Child, J. (1984b), S. 37–38; Mellerowicz, K. (1981), S. 332; Warnecke, HJ.; Osman, M.; Weber, G. (1980), S. 8.
Vgl. hierzu auch Hachtel, G.; Fuchs, R.M. (1987), S. 157.
Vgl. Arning, A. (1987), S. 21; Warnecke, H.J. (1984a), S. 405; Warnecke, H.J.; Lederer, K.G. (1979), S. 67.
Vgl. z.B. Arning, A. (1987), S. 40; Brödner, P. (1984), S. 34; Lindholm, R. (1979), S. 436; Mellerowicz, K. (1981), S. 378; Vajna, S. (1987), S. 44, 49.
Vgl. Warnecke, H.J.; Lederer, K.G. (1979), S. 67.
Vgl. de Beer, C.; de Witte, J. (1978), S. 389; Hachtel, G.; Fuchs, R.M. (1987), S. 157.
Vgl. Burbidge, J.L. (1971b), S. 250; Edwards, G.A.B. (1971a), S. 344.
Vgl. hierzu Bühner, R. (1986c), S. 494; Bühner, R. (1986g), S. 45–46; Witte, H. (1984), S. 78.
Vgl. z.B. Martin, T. (1985), S. 15; Stute, G. (1974), S. 149; Wildemann, H. (1987b), S. 92, 256. Mellerowicz empfiehlt dieses Vorgehen generell für Gruppenfertigungssysteme. Vgl. Mellerowicz, K. (1981), S. 373.
Vgl. z.B. Burbidge, J.L. (1979), S. 41; Groover, M.P. (1980), S. 558; Meredith, J. (1987), S. 251; Petrov, V.A. (1968), S. 2.
Vgl. Burbidge, J.L. (1973a), S. 321; Williamson, D.T.N. (1981), S. 72. Vgl. prinzipiell zu diesem Zusammenhang Schneeweiß, C. (1987), S. 227.
Vgl. Burbidge, J.L. (1971b), S. 252, 403; Wöhe, G. (1986), S. 411–412. Vgl. auch die grundsätzlichen Ausführungen zum Zusammenhang zwischen Transportwegen und -kosten in Abschnitt 2.1.2.2.1.2.1.
Vgl. Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 82.
Vgl. Kusiak, A. (1987a), S. 4. Vgl. auch die grundlegenden Darstellungen zur Produktionssystemgestaltung bei Hayes, R.H.; Schmenner, R.W. (1978), S. 110.
Vgl. Bolwijn, P.T.; Brinkman, S. (1987), S. 26.
Vgl. Burns, B.A. (1986), S. 138; Schonberger, R.J. (1987), S. 95.
Vgl. Fix-Sterz, J.; Lay, G.; Schultz-Wild, R. (1986), S. 371. Die Autoren geben an dieser Stelle im Unterschied zu anderen Publikationen explizit an, welches Kriterium zur Abgrenzung kleiner von großen Systemen dient: Ein flexibel automatisiertes Fertigungssystem höherer Ordnung wird in die Kategorie klein eingeordnet, wenn für die Anzahl der im System installierten Bearbeitungsmaschinen die Beziehung 2 ≤ |M| ≤ 5 gilt; für eine Klassifizierung als großes System ist das Erfüllen der Ungleichung |M| > 5 erforderlich.
Ob diese Vorteile im angestrebten Umfang erreicht werden können, hängt allerdings zum Teil auch von den zur Planung, Steuerung und Kontrolle des Fertigungsablaufs eingesetzten Verfahren ab. Vgl. hierzu Ballakur, A.; Steudel, H.J. (1987), S. 640; Burbidge, J.L. (1975), S. 4.
Vgl. z.B. Schnorr, R. (1987), S. 319; Zeh, K.P.; Frank, H.E. (1984), S. 11.
Vgl. zu diesen prinzipiellen Alternativen z.B. ISI; IAB; IWF (1982), S. 247.
Vgl. Warnecke, H.J.; Steinhilper, R.; Schütz, W. (1982), S. 611; Wildemann, H. (1984), S. 13.
Vgl. hierzu auch Wildemann, H. (1987b), S. 24.
Vgl. z.B. ISI; IAB; IWF (1982), S. 247; Wildemann, H. (1984), S. 13.
Vgl. auch Buzacott, J.A.; Yao, D.D. (1986), S. 892; Junghanns, W. (1976), S. 20–22; Shah, R. (1987), S. 19. Ein Praxisbeispiel für den stufenweisen Aufbau eines flexiblen Fertigungssystems findet sich bei Merchant, M.E. (1981), S. 5.
Vgl. Bajna, N. (1976), S. 204; Williamson, D.T.N. (1981), S. 70.
Vgl. zur Vorläuferfunktion flexibler Fertigungszellen für flexible Fertigungssysteme z.B. Burkhardt, M. (1984), S. 28; Chakravarty, A.K. (1987), S. 1350; Magee, J.F.; Copacino, W.C.; Rosenfield, D.B. (1985), S. 149; Merchant, M.E. (1981), S. 3, 4–5; Purcheck, G.F.K. (1985b), S. 915; Wild, R. (1984), S. 126; Wolf, M. (1979), S. 11.
Vgl. Schonberger, R.J. (1987), S. 99.
Vgl. Blackburn, J.; Milien, R. (1986), S. 168.
Vgl. zu dieser Sichtweise insbesondere Gallagher, C.C.; Knight, W.A. (1986), S. 82, 145, 152.
Vgl. Blackburn, J.; Milien, R. (1986), S. 167–168; Haas, E.A. (1987), S. 77; Schon-berger, R.J. (1987), S. 99; Warner, T.N. (1987), S. 57–58.
Vgl. Büdenbender, W.; Scheller, T. (1987), S. 22; Hammer, H. (1987), S. 17.
Vgl. hierzu das Praxisbeispiel bei Wildemann, H. (1987e), S. 130–131.
Vgl. insbesondere Schonberger, R.J. (1987), S. 95. Vgl. auch Wildemann, H. (1987e), S. 2.
Vgl. Schonberger, R.J. (1987), S. 95.
Vgl. Scharf, P.; Schulz, E. (1973), S. 206.
Vgl. insbesondere Warner, T.N. (1987), S. 59–60. Vgl. auch Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium (1987), S. 107, 108.
Author information
Authors and Affiliations
Rights and permissions
Copyright information
© 1989 Physica-Verlag Heidelberg
About this chapter
Cite this chapter
Eberwein, RD. (1989). Produktionssysteme der Flexiblen Automatisierung. In: Organisation flexibel automatisierter Produktionssysteme. Physica-Schriften zur Betriebswirtschaft, vol 24. Physica-Verlag HD. https://doi.org/10.1007/978-3-642-51538-5_2
Download citation
DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-642-51538-5_2
Publisher Name: Physica-Verlag HD
Print ISBN: 978-3-7908-0426-3
Online ISBN: 978-3-642-51538-5
eBook Packages: Springer Book Archive