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Massebereitungsverfahren

  • William Funk

Zusammenfassung

Damit eine keramische Masse allen Anforderungen sowohl hinsichtlich ihres Verhaltens bei der Verarbeitung als auch der Beschaffenheit der aus ihr hergestellten Fertigwaren entspricht, muß sie eine sorgfältige mechanische Vorbereitung durchmachen, durch die alle Verunreinigungen und alle nicht genügend feinen Bestandteile der Rohstoffe entfernt werden1 und die Masse selbst in den Zustand größter Gleichmäßigkeit übergeführt wird.

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Literatur

  1. 1.
    Heim, M.: Die Steingutfabrikation S. 53. Leipzig.Google Scholar
  2. 1.
    Pukall in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 135. Braunschweig 1923.Google Scholar
  3. 2.
    Ebenda S. 136.Google Scholar
  4. 3.
    Simon in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 159. Braunschweig 1923.Google Scholar
  5. 1.
    Jacob, M.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 60 (1927) S. 998.Google Scholar
  6. 2.
    Hecht, H.: Lehrbuch der Keramik 2. Aufl. S. 80. Berlin 1930.Google Scholar
  7. 3.
    Tonind.-Ztg. Bd. 1 (1877) S. 49.Google Scholar
  8. 1.
    Vgl. hierzu auch W. Pukall: Keramisches Rechnen III S. 125. Hecht, H.: Lehrbuch der Keramik 2. Aufl. S. 80. 1930 und R.Rieke: Das Porzellan 2. Aufl. S.76.Google Scholar
  9. 1.
    Keram. Rdsch. Bd. 39 (1931) S. 215 u. 477.Google Scholar
  10. 2.
    Bacher, W.: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 762.Google Scholar
  11. 3.
    Dorst, M.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 233. Lipinski, F.: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 124.Google Scholar
  12. 4.
    Über Rührwerke s. a. 1. Belani: Chem.-Ztg. Bd. 50 (1926) S. 337.Google Scholar
  13. 1.
    Simon, A.: Keramos Bd. 3 (1924) S. 20.Google Scholar
  14. 1.
    Über Schraubenrührer s. a. Chem.-Ztg. Bd. 54 (1930) S. 857.Google Scholar
  15. 2.
    Simon, A.: Keramos Bd. 3 (1924) S. 20.Google Scholar
  16. 1.
    Herbst, H.: Z. angew. Chem. Bd. 40 (1927) S. 899.CrossRefGoogle Scholar
  17. 2.
    Goslich, K. A.: Keram. Edsch. Bd. 37 (1929) S. 169.Google Scholar
  18. 3.
    Place, Th.: Ceram. Ind. Bd. 11 (1928) S. 612; Ref. Keramos Bd. 8 (1929) S. 281.Google Scholar
  19. 4.
    Pulieso, S.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 823.Google Scholar
  20. 5.
    Keramos Bd. 3 (1924) S. 20.Google Scholar
  21. 1.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1925) S. 432; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 207.Google Scholar
  22. 2.
    Sprechsaal Keramik usw. Bd. 62 (1929) S. 579. Ähnliches beschreibt auch O.Mucker: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 346.Google Scholar
  23. 3.
    Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 257.Google Scholar
  24. 4.
    Ceram. Ind. Bd. 11 (1928) S. 612; Ref. Keramos Bd. 8 (1929) S. 281.Google Scholar
  25. 1.
    Rieke, R.: Das Porzellan 2. Aufl. S. 83. Leipzig 1928.Google Scholar
  26. 2.
    Sprechsaal Keramik usw. Bd. 20 (1887) S. 285, 422; ebenda Bd. 35 (1902) S. 633.Google Scholar
  27. 3.
    Klár, H.: Tonind.-Ztg. Bd. 53 (1929) S. 1539.Google Scholar
  28. 1.
    Klár, H.: a. a. O.Google Scholar
  29. 2.
    Trans, ceram. Soc. Bd. 29 (1930) P. I S. 79.Google Scholar
  30. 1.
    Keramos Bd. 8 (1929) S. 177 und 349.Google Scholar
  31. 2.
    Vgl. hierzuauch C. Dornedden: Sprechsaal Keramik usw. Bd.64(1931) S.332.Google Scholar
  32. 1.
    Klár, H.: Tonind.-Ztg. Bd. 53 (1929) S. 1541.Google Scholar
  33. 2.
    Nach A. Pf äff [BOT. dtsch. keram. Ges. Bd. 5 (1925) S. 217] wird bei mehrmaligem Aufdrehen der Masse zu „Hubein“ ihr Luftgehalt geringer.Google Scholar
  34. 3.
    Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 9 (1928) S. 596 und Bd. 10 (1929) S. 321; Bd. 13 (1932) S. 257; ferner Keram. i Steklo, Mosk. 1928 Nr. 6; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 1007.Google Scholar
  35. 4.
    Steger, W.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 6 (1925) S. 208.Google Scholar
  36. 1.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 2 (1919) S. 306; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 57 (1924) S. 41.Google Scholar
  37. 2.
    a. a. O. S. 333.Google Scholar
  38. 3.
    Amer. Patent 1559652 v. 24.1.1924, ausg. 3. 11. 1925; Chem. Ztbl. Bd. 97 (1926) I S. 1697. J. Amer. ceram. Soc. Bd. 9 (1926) S. 535.Google Scholar
  39. 4.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 11 (1928) S. 61; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 688 und Keramos Bd. 7 (1928) T. 1 S. 22.Google Scholar
  40. 5.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 11 (1928) S. 725; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 62 (1929) S. 546 und J. Amer. ceram. Soc. Bd. 13 (1930) S. 11.Google Scholar
  41. 1.
    Audley, J. A.: Pott. Gaz. 1930 S. 441; Ref. Keram. Rdseh. Bd. 38 (1930) S. 207.Google Scholar
  42. 2.
    In F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 328. Braunschweig 1923.Google Scholar
  43. 3.
    Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 809.Google Scholar
  44. 4.
    Berdel, E.: Einfaches chemisches Praktikum V. und VI. Teil S. 38 u. 102. Koburg 1929.Google Scholar
  45. 5.
    Pukall, W., in F. Singer: a. a. O. S. 147.Google Scholar
  46. 6.
    Lehrbuch der Keramik 2. Aufl. S. 95 Berlin 1930.Google Scholar
  47. 1.
    Anon.: Ceram. Ind. Bd. 12 (1929) S. 552; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 512.Google Scholar
  48. 2.
    Rieke, R.: Das Porzellan 2. Aufl. S. 96. Leipzig 1928.Google Scholar
  49. 3.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 13 (1930) S. 751.Google Scholar
  50. 4.
    Näheres über das zweckmäßigste Verfahren zur Bestimmung der richtigen Konsistenz von Gießschlickern siehe u. a. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 8 (1927) S. 98 und Sprechsaalkalender 1929 S. 60, auch Keram. Rdseh. Bd. 36 (1928) S. 809.Google Scholar
  51. 5.
    Hind, S. R.: Pott. Gaz. 1930 S. 441; Ref. Keram. Rdsch. Bd. 38 (1930) S. 207.Google Scholar
  52. 1.
    Anon.: Ceram. Ind. Bd. 12 (1929) S. 552; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 512.Google Scholar
  53. 1.
    Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 595.Google Scholar
  54. 1.
    Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 595.Google Scholar
  55. 2.
    Hind, S. R.: a. a. O.Google Scholar
  56. 3.
    Über die Wirkung des Visko-Siebes zur Reinigung von Porzellanmasse-sehlickern siehe O.Krause: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 64 (1931) S. 374; über die Wirkungsweise der Vibrationssiebe im allgemeinen siehe W. Buche: Chem. Fabrik Bd. 6 (1933) S. 240.Google Scholar
  57. 4.
    Ceram. Ind. Bd. 12 (1929) S. 535; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 512.Google Scholar
  58. 5.
    Vgl. hierzu z. B. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 556.Google Scholar
  59. 1.
    Ceram. Ind. Bd. 13 (1929) S. 256; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 823.Google Scholar
  60. 2.
    Ceram. Ind. Bd. 12 (1928) S. 605; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 130.Google Scholar
  61. 3.
    Sacklowski, L.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 60 (1927) S. 143.Google Scholar
  62. 4.
    Spurrier, H.: J. Amer. ceram. Soc. Bd. 5 (1922) S. 151; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 56 (1923) S. 217.CrossRefGoogle Scholar
  63. 1.
    Dornedden, C.: Spreehsaal Keramik usw. Bd. 62 (1929) S. 905.Google Scholar
  64. 2.
    Taschenbuch für Keramiker 1930 S. 76.Google Scholar
  65. 3.
    Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 769 (Fragekasten).Google Scholar
  66. 4.
    Sacklowski, L.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 60 (1927) S. 145.Google Scholar
  67. 1.
    Sacklowski, L.: a. a. O.Google Scholar
  68. 2.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 5 (1922) S. 151; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 56 (1923) S. 217.Google Scholar
  69. 3.
    Weiteres siehe H. Tives: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 63 (1930) S. 739.Google Scholar
  70. 4.
    Singer, F.: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 404. Braunschweig 1923.Google Scholar
  71. 5.
    Shaw, L. L, A. G. Johnson u. W. I. Scott: J. Amer. ceram. Soc. Bd. 14 (1931) S. 851.CrossRefGoogle Scholar
  72. 6.
    Lipinski, F.: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 123.Google Scholar
  73. 1.
    Lipinski, F.: a. a. O. S. 342.Google Scholar
  74. 2.
    Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 342; siehe dort auch weitere Beispiele für die Massebereitung. Vgl. a. w. u., Abschnitt „Porzellan“, S. 299.Google Scholar
  75. 1.
    Simon, A.: Keramos Bd. 3 (1924) S. 21.Google Scholar
  76. 2.
    Ausführliches siehe F. Lipinski: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 123 u. 341.Google Scholar
  77. 3.
    Sprechsaal Keramik usw. Bd. 63 (1930) S. 737.Google Scholar
  78. 4.
    Eingehende Mitteilungen hierüber s. ferner bei F. Lipinski: Keram. Rdsch. Bd. 36(1928) S. 261; Ausschuß für Förderwesen beim AWF: Förderwesen in der Keramik und in den Betrieben der Industrie der Steine und Erden. Berlin 1929.Google Scholar
  79. 5.
    J. Amer. ceram. Soc. Bd. 10 (1927) S. 281; Ref. Keramos Bd. 6 (1927) S. 225 und Sprechsaal Keramik usw. Bd. 60 (1927) S. 792.Google Scholar
  80. 1.
    Vgl. hierzu Abb. 69 auf S. 299, Schema der Aufbereitung von Elektro-porzellanmasse, nach Spindler, wo die Rückkehr der Abfälle in den Quirl gleichfalls angedeutet ist.Google Scholar
  81. 2.
    Vgl. beispielsweise A. Dahl: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 54 (1921) S. 395, auch J. K. Bohr: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 486.Google Scholar

Copyright information

© Julius Springer in Berlin 1933

Authors and Affiliations

  • William Funk
    • 1
  1. 1.Staatlichen Porzellanmanufaktur zu MeißenDeutschland

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