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Plastische Rohstoffe

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Die Rohstoffe der Feinkeramik

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Zusammenfassung

Die Kaoline und Tone gehören zu den Gesteinen sekundärer Bildung. Diese sind aus den primären Erstarrungsgesteinen entstanden, aus denen nach dem Nachlassen der vulkanischen Tätigkeit des Erdballs die Erdkruste sich gebildet hat. Auch noch heute unterliegen die Gesteine der Erdkruste mannigfachen Umsetzungen. In erster Linie erfolgte bei dieser Umwandlung oder Verwitterung der Gesteine eine Auflockerung ihres Gefüges, hervorgerufen durch Sonnenbestrahlung, Sprengung durch Frost und biologische Vorgänge1. An diese hat sich dann eine chemische Umsetzung angeschlossen, die im wesentlichen in zwei Richtungen verlaufen sein kann, nämlich entweder so, daß wasserhaltige Aluminium-Kieselsäurekomplexe entstanden sind (tonige Verwitterung), oder so, daß sich unter besonderen klimatischen Bedingungen und infolge völliger Entfernung der Kieselsäure mehr oder weniger reine Aluminiumhydroxyde mit wechselndem Gehalt an Eisenhydroxyd gebildet haben (allitische, auch bauxitische oder lateritische Verwitterung).

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Literatur

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  4. Entsprechend dem in der Petrographie herrschenden Brauche, ein Gestein, das nur ein kennzeichnendes Mineral enthält, mit dem Namen des letzteren und der Nachsilbe-it zu bezeichnen, benutzt man in der wissenschaftlichen Mineralogie die Bezeichnung „Kaolin“ für das Mineral von bestimmter stöchiometrischer Zusammensetzung, die Bezeichnung „Kaolinit“ dagegen für ein hauptsächlich aus jenem Mineral bestehendes Gestein. In keramisch-technischen Kreisen gebraucht man vielfach beide Bezeichnungen gerade in umgekehrtem Sinne, worauf hier besonders hingewiesen sei, um Irrtümer zu vermeiden. Vgl. hierzu H. Harrassowitz: a. a. O., und Sprechsaal Keramik usw. Bd. 60 (1927) S. 257, ferner H. Lehmann u. W. Neumann: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 12 (1931)S. 327.

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  5. Dittler, E.: a.a.O. S. 837.

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  6. Dieses Verfahren zur Unterscheidung beider stammt von J. M. van Bem-melen: (Z. anorg. allg. Chem. Bd. 62 (1909) S. 221. — Nach E. Dittler(s. Anm.1) wird bei sehr feiner Verteilung auch Kaolin von siedender Salzsäure (10%) angegriffen.

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  19. Z. B. Tertiärtone, Diluvialtone usw.

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  20. Als solche sind zu nennen ihre Verarbeitbarkeit im nassen formbaren (plasti-sehen) Zustand („fette“ Tone, „magere“ Tone usw.) und ihr Verhalten beim Erhitzen auf immer höhere Temperaturen bis zum allmählichen Erweichen und Schmelzen. Nach letzterem Gesichtspunkt unterscheidet man leicht dichtbrennende oder frühzeitig sinternde Tone, schwerschmelzbare oder feuerfeste Tone usw. Man rechnet zu den feuerfesten Tonen diejenigen, deren Kegelschmelzpunkt (vgl. hierzu S. 115 und Anhang II, S. 323) oberhalb Segerkegel 26 liegt.

    Google Scholar 

  21. Z. B. weißbrennende Tone, gelbbrennende Tone usw.

    Google Scholar 

  22. Man unterscheidet Porzellantone, Steinguttone, Steinzeugtone, Pfeifentone, Töpfertone, Kacheltone, Ziegeltone usw. Diese Bezeichnungen haben keine scharf trennende Bedeutung, sondern man kann z. B. viele Tone, die als Steinzeugtone bezeichnet werden, auch zur Herstellung von Steingut benutzen. Die Kaoline oder Porzellanerden dienen in erster Linie als Rohstoffe für die Porzellanherstellung, werden aber auch in der Steingutfabrikation verwendet.

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  23. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 505.

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  25. Keppeler, G., u. H. Gotthardt: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 64 (1931) S. 863.

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  27. Eigenschaftsangaben von Ton oder Kaolin. Verfaßt vom Rohstoffausschuß der D. K. G.

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  28. Auf eine Übersicht von A.Fischer: Tonind.-Ztg. Bd. 52 (1928) S. 1836, die die Verteilung der heute in Deutschland benutzten Tonvorkommen über die einzelnen erdgeschichtlichen Formationen zeigt und auf Grund des Werks von W. Dienemann: Die nutzbaren Gesteine Deutschlands und ihre Lagerstätten Bd. 1 (1928), zusammengestellt ist, sei hingewiesen.

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  34. Bei 22 englischen und amerikanischen Kaolinen, die H. F. Vieweg ([J. Amer. ceram. Soc. Bd. 16 (1933) S.77; Ref. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 66(1933) S. 597] untersuchte, betrug der durchschnittliche Teilchendurchmesser 1,5 bis 38 μ. Vieweg schlägt vor, Kaoline mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 7 μ, als feinkörnige, mit einer solchen zwischen 7 und 15 μ als mittelkörnige und mit einer Teilchengröße von mehr als 15 μ als grobkörnige Kaoline zu bezeichnen.

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  35. Vgl. hierzu G. Keppeler u. H. Gotthardt: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 64 (1931) S. 863.

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  39. Vgl. hierzu H. Lehmann u. W. Neumann: a. a. O. S. 357.

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  40. Keppeler, G.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 501.

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  41. Vgl. hierzu van Bemmelen: Z. anorg. allg. Chem. Bd. 66 (1910) sowie A. Schwalbe u. O. Schmidt: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 56 (1923) S. 289. G. A. Kall: Ebenda Bd. 59 (1926) S. 127 und O. Krause: Ebenda S. 186.

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  85. Wegen ausführlicherer Mitteilungen über diese wichtigen grundlegenden Arbeiten muß auf bohrtechnische Sonderwerke verwiesen werden, z. B. auf C. Loeser: Handbücher der keramischen Industrie, II. Teil, Aufsuchen, Abbohren und Bewerten von Ton-und Kaolinlagern, Halle a. S. 1904 (dem die obigen Angaben zum Teil entnommen sind). Fiebelkorn, M.: Über das Aufsuchen von Ton-und Mergellagern (Mitt. d. dtsch. Ver. f. Ton-, Kalk-und Zementindustrie 1898) und M. Igel: Das Aufsuchen und Abbohren von Tonlagerstätten. Berlin 1930 [vgl. a. Tonind.-Ztg. Bd. 54 (1930) Nr. 100-103, ferner ebenda Bd. 55 (1931) S. 738].

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  86. Hersteller F. Wahrenburg, München; vgl. Tonind.-Ztg. Bd. 45 (1921) S. 983.

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  87. Wegen Einrichtung der Bohrwerkzeuge und-hilfswerkzeuge sowie ihrer Handhabung muß auf die Sonderliteratur verwiesen werden (vgl. Anmerkung 1).

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  116. Über die Einrichtung der zur Schlämmanalyse von Kaolin, Ton usw. dienenden Apparate und die Arbeitsweise mit ihnen siehe R. Rieke: Das Porzellan. 2. Aufl. S. 43. Leipzig 1928. Berdel, E.: Einfaches chemisches Praktikum. 5. Aufl. III. u. IV. Teil. S. 41. Koburg 1930; Bollenbach, H., u. E. Kieffer: Laboratoriumsbuch für die Tonindustrie. 2. Aufl. S. 10. Halle 1929. Ausführliches Literaturverzeichnis über Schlämmanalyse siehe Mitteilung des Materialprüfungsausschusses der Deutschen Keramischen Gesellschaft „Untersuchungs-und Prüfungsmethoden keramischer Rohstoffe und Erzeugnisse“, Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 8 (1927) S. 96; siehe hier auch Beschreibung der Verfahren zur Korngrößebestimmung selbst.

    Google Scholar 

  117. Andreasen, A.H.M., u. J. J. V. Lundberg: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 11 (1930) S. 249 und EL Lehmann: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 690.

    CAS  Google Scholar 

  118. Kritische Untersuchungen der verschiedenen nach dem Schlämmverfahren und dem Sedimentierverfahren arbeitenden Apparate zur Korngrößebestimmung vgl. bei E. P. Bauer: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 5 (1924) S. 129. Rieke, R., u. L. Mauve: Ebenda Bd. 8 (1927) S. 209. Geßner, H.: Kolloid-Z. Bd. 38 (1926) S. 115 und H. W. Gonell: Die Chemische Fabrik Bd. 6 (1933) S. 227. Vinther, E. H., u. M. L. Lasson: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 14 (1933) S. 259.

    Google Scholar 

  119. Förderreuther, C.: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 755 und H. W. Gonell: Z. VDI 1928 S. 945 und Die Chemische Fabrik: a. a. O.

    Google Scholar 

  120. Wiedergabe erfolgt mit Genehmigung des Deutschen Normenausschusses. Verbindlich ist die jeweils neueste Ausgabe des Normblattes im DIN-Format A4, das durch den Beuth-Verlag, G.m.b.H., Berlin S. 14, Dresdner Str. 97, zu beziehen ist. Laut Mittlg, des Deutschen Normenausschusses ist demnächst mit einer Änderung des Normblattes DIN 1171 zu rechnen. Vorgesehen ist die Normierung grober Gewebe, außerdem erfolgt voraussichtlich Änderung der Bestimmungen über zulässige Abweichungen und Neuaufnahme eines Prüfverfahrens für Siebe und Siebgewebe.

    Google Scholar 

  121. Die zulässige Anzahl bezogen auf die größten Abweichungen bzw. den Bereich der größten Abweichungen beträgt 6%.

    Google Scholar 

  122. Die unter den aufgeführten Werten liegenden Abweichungen bleiben bei der Prüfung unberücksichtigt.

    Google Scholar 

  123. Siehe Keram. Rdsch. Bd. 34 (1926) S. 705. — Über die Prüfung von Siebgeweben vgl. H. Hecht: Keram. Rdsch. Bd. 41 (1933) S. 295.

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  124. Nach einer Druckschrift des Chemischen Laboratoriums für Tonindustrie Professor Dr. H. Seger und E. Cramer G. m. b. H., Berlin, s. a. Taschenbuch für Keramiker 1933 S. 135.

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  125. Taschenbuch für Keramiker 1928 S. 17. Bollenbach, H., u. E. Kieffer: Laboratoriumsbuch für die Tonindustrie 2. Aufl. S. 9. 1928. Vgl. a. W. Pukall: Grundzüge der Keramik S. 29. 1922 u. a.

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  126. Tonind.-Z. Bd. 51 (1927) S. 1790.

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  127. Förderreuther, C.: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 755.

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  128. Andreasen, A.H.M.: Ingenioren 1928 S. 225: Ref. Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 601 und Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 299.

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  129. Steger in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 34. Braunschweig 1923. Bauer, 1. P.: Keramik S. 73. Dresden 1923.

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  130. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 36 (1903) S. 1371; Sprechsaalkalender 1929, S. 26; Taschenbuch für Keramiker 1928 S. 15. Bollenbach, EL, u. E. Kieffer: Laboratoriumsbuch für die Tonindustrie 2. Aufl. S. 26. Halle a. S. 1929.

    Google Scholar 

  131. SprechsaalKeramik usw. Bd. 47 (1914) S. 423; Sprechsaalkalender 1929 S. 28. Bollenbach u. Kieff er: a. a. O. S. 30.

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  132. Steinbrecher, F.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 321; ferner W. F. Fischer: J. Amer. ceram. Soc. Bd. 11 (1928) S. 842.

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  133. Keppeler, G.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 502; s. a. J. Dorf-ner: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 48 (1915) S. 252.

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  134. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 503.

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  135. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 705.

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  136. Tonind.-Ztg. Bd. 47 (1923) S. 515.

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  139. Kerl, B.: Handbuch der gesamten Tonwarenindustrie 3. Aufl. S. 177 u. 191. Braunschweig 1907.

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  140. Nach. M. Pohorzeleck: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 191 und H. Hegemann: Die Herstellung des Porzellans S. 14. Berlin 1904; ferner Bull. Amer. ceram. Soc. Bd. 4 (1925) S. 639 und A. Granger: La Céramique industrielle Bd. 1 S. 168. Paris 1929.

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  141. Bull. Amer. ceram. Soc. Bd. 7 (1928) S. 93.

    Google Scholar 

  142. Ebenda S. 13.

    Google Scholar 

  143. Hegemann, H.: Die Herstellung des Porzellans S. 95. Berlin 1904.

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  144. Bauer, E. P.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 5 (1924) S. 147.

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  145. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 5 (1924) S. 35ff.

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  146. Loeser in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 124. Braunschweig 1923.

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  147. Kremski, H.: Keram. Rdsch. Bd. 37 (1929) S. 289. Busch, V.: Ebenda Bd. 37 (1929) S. 376.

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  149. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 474.

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  150. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 196.

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  151. Rieke, R.: Das Porzellan 2. Aufl. S. 70. Leipzig 1928.

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  152. Killias, E.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 349.

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  153. Keramos Bd. 9 (1930) S. 15.

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  155. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 196.

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  156. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 192.

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  157. KoUoid-Z. Bd. 52 (1930) S. 160.

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  158. Chem. Ind. Bd. 28 (1905) S. 24.

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  159. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1925) S. 780.

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  160. Loeser in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 125. Braunschweig 1923. Rieke, R.: a. a. O. S. 71.

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  161. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 197.

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  162. Ebenda S. 196.

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  163. Keram. Rdsoh. Bd. 34 (1926) S. 369.

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  164. Singer, F.: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 124. Braunschweig 1923.

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  165. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 196.

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  166. Busch, V.: Keram. Rdsch. Bd. 38 (1930) S. 199.

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  167. Keram. Rdsch. Bd. 34 (1926) S. 369 (Fragekasten).

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  168. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 192. Funk, Feinkeramik. 4

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  169. Busch, V.: Keram. Rdsch. Bd. 38 (1930) S. 199.

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  170. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 11 (1930) S. 194.

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  171. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 779-789.

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  173. Chem.-Ztg. Bd. 51 (1927), Chem.-Techn. Übersicht Nr. 1-4 S. 3. Lauben-heimer, A.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 11 (1930) S. 195.

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  175. Keramos Bd. 8 (1929) S. 249.

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  176. Ebenda Bd. 9 (1930) S. 439.

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  177. Vgl. a. O. Sommer: Met. u. Erz Bd. 29 (1932) S. 268; Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 14 (1933) S. 363.

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  178. Hackeloer-Köbbinghoff: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 6 (1925) S. 240.

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  179. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 191.

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  180. Nach Y. M. Piraud (Franz. Patent Nr. 633745 vom 3. 5. 1927) kommen als solche in Betracht Gummiarabikum, Pektin oder Seifenlösung, die mit Amin en oder Ammoniak vermischt ist [Keramos Bd. 7 (1928) S. 529; Chem. Zbl. Bd. 99 (1928) I S. 2440].

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  181. Pohorzeleck, M.: a. a. O. S. 197.

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  182. Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 844.

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  184. Keramos Bd. 4 (1925) S. 401.

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  187. Über diese Vorgänge, die besonders auch für die Gießfähigkeit der Kaoline usw. wichtig sind, vgl. a. S. 98.

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  188. Endell, K.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 400.

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  189. Über Wasserstoffionenkonzentration s. S. 100.

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  190. Singer, F.: Ber. d. Techn.-Wiss. Abtl. d. Verb, keram. Gewerke in Deutsehl. Bd. 5 (1919) S. 17.

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  191. Jacob, K., in C. Bischof: Die feuerfesten Tone und Rohstoffe 4. Aufl. S. 82. Leipzig 1923.

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  192. Prausnitz in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 127. Braunschweig 1923.

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  193. Prausnitz in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 129. Braunschweig 1923 und M. Pohorzeleck: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 193.

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  194. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 348.

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  198. Ausführliche Mitteilungen über diese Patente sowie überhaupt die Entwicklung der elektroosmotischen Kaolin-und Tonaufbereitung enthält die Arbeit von C. E. Curtis: The electrical dewatering of clay suspensions. J. Amer, ceram. Soc. Bd. 14 (1931) S. 219-263.

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  199. Einzelheiten über diesen Betrieb siehe E. Killias: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 347 und C. E. Curtis: J. Amer, ceram. Soc. Bd. 14 (1931) S. 219.

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  200. Rev. Matér. Constr. Bd. 201 (1926) S. 135 B (auszugsweise Ceramic Abstracts Amer. ceram. Soc. Bd. 6 (1927) S. 35; ferner La Céramique industrielle Bd. 1 S. 176. Paris 1929.

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  201. Granger, A.: La Céramique industrielle Bd. 1 S. 176, Paris 1929.

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  202. Über praktische Fragen bei der Elektroosmose von Kaolin und Ton vgl a. M. Philipp: Keram. Rdseh. Bd. 38 (1930) S. 405.

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  203. A. a. O. S. 219.

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  207. Keram. Rdsch. Bd. 34 (1926) S. 653.

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  208. Jacob, K., in C. Bischof: Die feuerfesten Tone und Rohstoffe 4. Aufl. S. 77. Leipzig 1923 und H. Hecht: Lehrbuch der Keramik 2. Aufl. S. 58. Berlin 1930.

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  209. Heim, M.: Die Steingutfabrikation S. 65. Leipzig.

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  210. Anable, A.: J. Amer, ceram. Soc. Bd. 11 (1928) S. 791.

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  211. Heim, M.: Die Steingutfabrikation S. 63. Leipzig.

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  212. Simon in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 157. Braunschweig 1923.

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  213. Heim, M.: Die Steingutfabrikation S. 67. Leipzig.

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  214. Klar, H.: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 784.

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  215. Klar, H.: Keram. Edsch. Bd. 35 (1927) S. 784.

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  217. Tonind.-Ztg. Bd. 53 (1928) S. 74.

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  218. Vgl. hierzu H. Klar: Keram. Edsch. Bd. 35 (1927) S. 784.

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  219. Das PorzeUan 2. Aufl. S. 83. Leipzig 1928.

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  220. Hegemann, H.: Die Herstellung des Porzellans S. 101. Berlin 1904.

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  221. Pohorzeleek, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 198.

    Google Scholar 

  222. Hegemann, H.: Die Herstellung des Porzellans S. 103. Berlin 1904.

    Google Scholar 

  223. Rieke, R.: Das Porze Uan 2. Aufl. S. 82. Leipzig 1928. Klar, H.: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 784.

    Google Scholar 

  224. Simon in F. Singer: a. a. O. S. 161, auch Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 703.

    Google Scholar 

  225. Hegemann, H.: Die Herstellung des Porzellans S. 100. Berlin 1904.

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  226. La Céramique industrielle Bd. 1 S. 209. Paris 1929.

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  228. Simon in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 162. Braunschweig 1923.

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  229. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 198.

    Google Scholar 

  230. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 198.

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  231. Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 703 u. 720.

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  232. Lehrbuch der Keramik 2. Aufl. S. 63. Berlin 1930.

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  234. Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 720.

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  235. a. a. O. S. 199.

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  236. Keram. Edsch. Bd. 34 (1926) S. 162.

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  237. Vgl. hierzu L. Stein: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 264 und A. R. Peer: Bull. Amer. ceram. Soc. Bd. 6 (1927) S. 285.

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  238. Keram. i Steklo, Mosk. 1928 Nr. 8; auszugsweise Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 1007.

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  239. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 852.

    Google Scholar 

  240. Keram. Rdsch. Bd. 34 (1926) S. 162.

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  241. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 852.

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  247. Pohl, A.: Tonind.-Ztg. Bd. 52 (1928) S. 277; ferner Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 471 und A. Laubenheimer: Ebenda Bd. 11 (1930) S. 196.

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  262. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 202.

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  263. Keram. Rdsch. Bd. 33 (1925) S. 543 und Sprechsaal Keramik usw. Bd.58 (1925) S. 780.

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  264. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 201.

    Google Scholar 

  265. Heller, O.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 1.

    CAS  Google Scholar 

  266. Über Feuchtluft-Trocknung vgl. W. Steger: Wärmewirtschaft in der keramischen Industrie S. 27 u. 33. Dresden und Leipzig 1927; ferner Ende11: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 215 und A. E. Stacey jr. u. H. B. Matzen: Ebenda S. 139.

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  267. Siehehierüber O. Th. Koritnig: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 63 (1930) S. 462.

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  268. Keram. Rdsch. Bd. 37 (1929) S. 436 und A. Laubenheimer: Ber. dtsch. keram Ges. Bd. 11 (1930) S. 197.

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  269. Vgl. hierzu H. Hirsch: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 579.

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  270. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 203.

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  271. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 203.

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  272. Shaw, E.: Rock Prod. Bd. 30 (1927) S. 57; Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 6 (1927) S. 231.

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  273. Pohorzeleck, M.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 194.

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  274. Tonind.-Ztg. Bd. 43 (1919) S. 350.

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  276. Laubenheimer, A.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 11 (1930) S. 194.

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  277. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 66 (1933) S. 387.

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  278. Trans. ceram. Soc. Bd. 25 (1925/26) P. III S. 226ff.

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  280. Stark, J.: Die physikalisch-technische Untersuchung keramischer Kaoline S. 34. Leipzig 1922.

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  281. Endell, K.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 215.

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  282. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 380ff.

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  285. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 854.

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  286. Sehmelow, L. A.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 910.

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  287. Steger, W.: Wärmewirtschaft in der keramischen Industrie S. 4. Dresden und Leipzig 1927.

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  288. Über die für eine Anzahl deutscher Kaoline erforderliche Menge Anmachewasser vgl. R. Rieke: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 4 (1924) S. 182.

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  289. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 8 (1927) S. 97.

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  290. Glastechn. Ber. Bd. 6 (1928) Nr. 9; Sprechsaal Keramik usw. Bd. 62 (1929) S. 165.

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  291. Stark, J.: Die physikalisch-technische Untersuchung keramischer Kaoline S. 43. Leipzig 1922.

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  292. Semjatschenski, P. A.: Verlag der Verwaltung der wiss.-techn. Anstalten des Obersten Volkswirtschaftsrats d. USSR. 1927; auszugsweise Spreehsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 10.

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  293. Pfefferkorn, K.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 856.

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  294. Nach P. Vageier: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 391.

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  295. Hierzu und zu den folgenden Ausführungen über Plastizität vgl. W. M. Cohn: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 771 und 873, sowie ebendort Bd. 37 (1929) S. 51 und 69.

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  296. Bauer, E. P.: Keramik S. 17. Dresden und Leipzig 1923. Über das Wesen der Plastizität und ihre Ursachen vgl. u. a. auch die Arbeiten von H. Kohl: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 19. W. M. Cohn: Keram. Rdsch. Bd. 36 (1928) S. 722, 773, wo nähere Angaben über die hier zu nennenden Arbeiten von Cushman, Rohland, Bleininger, Ackermann, Bingham, Bigot, Kep-peler, Rieke, Zschokke, Ashley, Endell, Salmang und Becker u. a. zu finden sind. Salmang, H.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 115, 364. Keppeler, G.: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 157; Tonind.-Ztg. Bd. 51 (1927) S. 105. Miehr, W., H. Immke u. J. Kratzert: Tonind.-Ztg. Bd. 51 (1927) S. 1381 und Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 319.

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  297. Keram. Rdsch. Bd. 36 (1927) S. 158; Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 510.

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  298. a. a. O. S. 391.

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  299. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 64 (1931) S. 863.

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  300. Keppeler, G.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 141.

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  301. Vgl. hierzu W. M. Cohn: Keram. Rdsch. Bd. 37 (1929) S. 71.

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  302. Vgl. hierzu J. W. Mellor: Trans. ceram. Soc. Bd. 21 (1921/1922) P. I S. 91.

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  303. Rieke, R., u. J. Gieth: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 12 (1931) S. 556.

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  304. Bauer, E. P.: Keramik, S. 51. Dresden und Leipzig 1923; vgl. ferner L. Ominin: Veröffentlichung des Instituts für keramische Forschung Heft 13 Moskau 1928; Ref. Tonind.-Ztg. Bd. 52 (1928) S. 1808; Sprechsaal Keramik usw. Bd. 61 (1928) S. 1007; auch N. K. Lakhtin: Trans. State Exptl. Inst. of Silicates, Mosk. Bd. 21 (1927) S. 25, nach Abstr. Amer. ceram. Soc. Bd. 8 (1929) S. 685. Schablikin, P., u. K. Galabutskaja: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 675.

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  305. Trans. Amer. ceram. Soc. Bd. 16 (1914) S. 515.

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  306. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 6 (1925) S. 97.

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  307. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 392.

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  308. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 65 (1932) S. 875.

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  311. Kohl, H.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 13. Rieke, R., u. K. Blicke: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 73.

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  312. Ghem. Ind. Bd. 28 Nr. 24 S. 551.

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  313. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 378.

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  314. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 378.

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  315. Kieffer, E.: Keramos Bd. 4 (1925) S. 401. Keppeler, G.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 3 (1922) S. 265 und Bd. 10 (1929) S. 141.

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  318. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 404.

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  319. Nach K. Endell und P. Vageier: a.a.O.

    Google Scholar 

  320. Der Wasserstoffexponent p K ist der negative dekadische Logarithmus der Wasserstoffionenkonzentration einer wässerigen Lösung. In reinem Wasser ist die Menge der H-gleich der der OH-Ionen und die Ionisierungskonstante des Wassers bei 22° C rund 1 × 10−14, also p K = p oK = 7. Bei saurer Reaktion einer Lösung ist p H< P OH<7, bei alkalischer p H>p OB>7.

    Google Scholar 

  321. Nach K. EndelLund P. Vageier: a. a. O.

    Google Scholar 

  322. Keppeler, G.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 518.

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  323. Keramos Bd. 4 (1925) S. 405.

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  326. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 167.

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  329. J. Amer, ceram. Soc. Bd. 9 (1926) S. 175.

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  330. Cornille, A.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 59 (1926) S. 167.

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  331. Keram. Rdsch. Bd. 33 (1925) S. 779.

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  332. J. Amer, ceram. Soc. Bd. 13 (1930) S. 751.

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  333. Freundlich, W.: Ber. dtsch. chem. Ges. Bd. 61 (1928) S. 10, 2219.

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  334. Bartsch, O.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 155.

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  335. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 230.

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  336. Sembach, E.: Sprechsaäl Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 199.

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  337. Sprechsaal Keramik usw. Bd. 43 (1907) S. 709.

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  338. Bartsch, O.: a. a. O.

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  339. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 5 (1925) S. 255.

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  340. Keramos Bd. 6 (1927) S. 140.

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  341. Kohl, H.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 688.

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  342. Materialprüfungsausschuß d. Deutsch. Keram. Gesellschaft. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 8 (1927) S. 98.

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  343. Kohl, EL: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 58 (1925) S. 13; Keramos Bd. 4 (1925) S. 197.

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  344. Materialprüf ungsausschuß. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 8 (1927) S. 98. Eine Beschreibung verschiedener Viskosimeterarten, die für die Messung der Viskosität keramischer Gießschlicker vorgeschlagen worden sind, findet sich bei W. M. Cohn: Keram. Rdsch. Bd. 37 (1929) S. 179; vgl. a. W. Stauff: KoUoid-Z. Bd. 37 (1925) S. 397.

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  345. Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 407.

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  346. Rieke, R., u. K. Blicke: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 10 (1929) S. 73.

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  348. Die physikalisch-technische Untersuchung keramischer Kaoline S. 39. Leipzig 1922.

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  349. Endell, K.: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 13 (1932) S. 405.

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  358. Rieke in F. Singer: Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft S. 85. Braunschweig 1923.

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  360. Stark, J.: Die physikalisch-technische Untersuchung keramischer Kaoline S. 54. Leipzig 1922.

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  361. Bartsch, O.: Keram. Rdsch. Bd. 35 (1927) S. 121. Möhl, H.: Sprechsaal Keramik usw. Bd. 62 (1929) S. 749.

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  363. Kohl, EL: Ber. dtsch. keram. Ges. Bd. 7 (1926) S. 29.

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  364. Vgl. a. O. Manfred u. J. Obrist: Z. angew. Chem. Bd. 41 (1928) S. 973.

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  1. Staatlichen Porzellanmanufaktur zu Meißen, Deutschland

    Dipl.-Ing. Dr. phil. William Funk (Betriebsdirektor)

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  1. Staatlichen Porzellanmanufaktur zu Meißen, Deutschland

    William Funk (Betriebsdirektor) (Betriebsdirektor)

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Funk, W. (1933). Plastische Rohstoffe. In: Funk, W. (eds) Die Rohstoffe der Feinkeramik. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-47478-1_2

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