Zusammenfassung
In der Regel steht vor dem Beginn eines physischen Aluminiumdruckgießprojektes inklusive des Aufbaus von Anlagentechnik und Druckgießformen sowie der Einstellung der notwendigen Prozessparameter die Modellierung, Simulation und Optimierung des Kernprozesses Gießen. Auf diesem Wege können mit Hilfe von Parameterstudien und Optimierungsrechnungen stabile Prozesse und effiziente Prozessparameter bereits virtuell gefunden werden und die Hochlaufphase des Gießprojektes kann reduziert werden. Überdies können durch Einsatz der Simulation Maßnahmen auf Ebene der Produkt-, Werkzeug- und Prozessgestaltung identifiziert und bewertet werden, die der Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz dienlich sind. Schwerpunkt in diesem Kapitel ist daher die Vorstellung des Gießprozesssimulation als Werkzeug für die virtuelle Produkt-, Werkzeug- und Prozessgestaltung.
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Hartmann, G. (2013). Handlungsfeld virtuelle Produkt-, Werkzeug- und Prozessgestaltung. In: Herrmann, C., Pries, H., Hartmann, G. (eds) Energie- und ressourceneffiziente Produktion von Aluminiumdruckguss. Springer Vieweg, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-39853-7_3
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