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Technische Systeme

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Pahl/Beitz Konstruktionslehre

Zusammenfassung

Bevor die Vorgehensweise und Schritte beim Entwickeln und Konstruieren behandelt werden, sollen in den folgenden Abschnitten die wesentlichen Begriffe technischer Produkte so, wie sie in diesem Werk verwendet werden, erläutert werden. Es wurde verdeutlicht, dass es in der Praxis keinen einheitlichen Wortgebrauch für maschinenbauliche Produkte und Teile von diesen gibt. Deshalb ist es im Rahmen einer Auftragsabwicklung mit meistens vielen Beteiligten besonders wichtig, diesen zu klären, um Missverständnisse und daraus resultierende Fehlleistungen zu vermeiden.

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Notes

  1. 1.

    Ehrlenspiel et al. (2007), S. 13–14.

  2. 2.

    Die „Time-to-market“ ist definiert als die Zeitspanne zwischen Beginn der Entwicklung eines Produktes bis zur ersten Auslieferung an den Kunden.

  3. 3.

    vgl. Pine (1993), S. 8.

  4. 4.

    Anstelle von Produktstruktur wird in den Ingenieurwissenschaften auch oft von Baustruktur oder Erzeugnisgliederung gesprochen, vgl. Pahl und Beitz (1993), S. 474. Im Folgenden wird durchgängig der Begriff „Produktstruktur“ verwendet.

  5. 5.

    Vgl. Göpfert (1998), S. 73 ff.

  6. 6.

    Vgl. für eine annähernd deckungsgleiche Definition Ulrich (1995), S. 420.

  7. 7.

    Vgl. Ulrich (1995), S. 420.

  8. 8.

    Der Grund liegt in der montageorientierten Sichtweise: Eine bestimmte Komponente wird nur genau einmal verbaut. Sofern die gleiche Komponente (z. B. ein bestimmter Schraubentyp) mehrfach verwendet wird, so wird diese Komponente in der Produktstruktur auch mehrfach aufgeführt, so dass sich wieder eine eindeutige Struktur ergibt.

  9. 9.

    vgl. Ulrich (1995), S. 421f.

  10. 10.

    Vgl. Grady (1993), S. 271.

  11. 11.

    Auf die Mischformen „funktional-modulare“ und „physisch-modulare“ Produktarchitektur kann hier aus Platzgründen nicht eingegangen werden. Siehe dazu detailliert Göpfert (1998), S. 107–111.

  12. 12.

    Vgl. Clark und Fujimoto (1990).

  13. 13.

    Vgl. Ulrich und Seering (1990), S. 223 f.

  14. 14.

    Vgl. Ulrich und Seering (1990), S. 224.

  15. 15.

    Vgl. zur hierarchischen Darstellung von Montageprozessen und Strategien zur Erstellung von Montagesequenzen (Ye und Urzi 1996), S. 2216–2224.

  16. 16.

    Vgl. Ulrich (1995), S. 427–429.

  17. 17.

    Konzept und Potenziale der modularen Organisation werden ausführlich dargestellt in Göpfert (1998), S. 129–191.

  18. 18.

    vgl. dazu detailliert Göpfert (1998), S. 246 ff.

  19. 19.

    vgl. Schillings et al. (2008).

  20. 20.

    vgl. Rapp (1999).

  21. 21.

    METUS steht für „METhodische Unterstützung zur Systembildung“. Die Methode wurde in Kooperation zwischen der Daimler AG und der Münchener Unternehmensberatung ID-Consult entwickelt. Mehr Informationen unter www.id-consult.com.

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Abschnitt 4.1

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Authors and Affiliations

  1. Institut für Allgemeine Konstruktionstechnik des Maschinenbaus, Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Steinbachstraße 54 B, 52074, Aachen, Deutschland

    Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jörg Feldhusen

  2. Institut für Maschinenkonstruktion, Lehrstuhl Konstruktionstechnik, Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Postfach 4120, 39016, Magdeburg, Deutschland

    Prof. Dr.-Ing Karl-Heinrich Grote

  3. ID-Consult GmbH, Irmgardstraße 1, 81479, München, Deutschland

    Dr.-Ing Jan Göpfert & Gerhard Tretow

Authors
  1. Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jörg Feldhusen
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  2. Prof. Dr.-Ing Karl-Heinrich Grote
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  3. Dr.-Ing Jan Göpfert
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  4. Gerhard Tretow
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Corresponding author

Correspondence to Jörg Feldhusen .

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Editors and Affiliations

  1. Institut für Allg. Konstruktionstechnik des Maschinenbaus IKT, RWTH Aachen, Aachen, Germany

    Jörg Feldhusen

  2. Otto-von-Guericke-Universität, Magedburg, Germany

    Karl-Heinrich Grote

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Feldhusen, J., Grote, KH., Göpfert, J., Tretow, G. (2013). Technische Systeme. In: Feldhusen, J., Grote, KH. (eds) Pahl/Beitz Konstruktionslehre. Springer Vieweg, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-29569-0_4

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