Eigene Untersuchungen

Zusammenfassung

Für die Durchführung der Versuche und die Bestimmung der Preßund Sintereigenschaften wurden folgende Rohstoffe verwendet:

• a) Elektrolyteisenpulver in Form des Merisinter-Standard-Pulvers, das vor der Verwendung unter Wasserstoff geglüht wurde und folgende chemische Zusammensetzung aufweist:

  0,08 % C — 0,1 % Mn — 0,05 % Si 0,03 % S, Rest Fe

• b) Reduktionspulver in Form des Hoeganaes-Schwammeisenpulvers MH 100/24

• c) Zerstäubungspulver in Form des Simetag-RZ-Pulvers, und zwar die Qualität RZ 150

• d) vorlegierte Ferrochrompulver der Firma Wargöns in drei Qualitäten

  • da) ungeglühtes Ferrochrompulver mit einer Teilchengröße von 150 bis 300 μm

  • db) geglühtes Ferrochrompulver mit einer Teilchengröße von 150 bis 300 μm

  • dc) geglühtes Ferrochrompulver mit einer Teilchengröße unter 100 μm

    Die drei Ferrochrom-Qualitäten weisen folgende Zusammensetzung auf:

    40 % Cr — 0,90 % Si — 0,03 % C, Rest Fe

• e) agglomeriertes Ferrochrompulver der Firma Wargöns

  Es handelt sich hier um Ferrochrompulver mit 40 % Chrom, das mit Reduktionseisenpulver der Qualität MH 300 auf eine gewünschte Chromkonzentration verdünnt wird. Dieses Material wird in einem zugeschweißten Behälter zunächst 2 Stunden bei 850°C und daran anschließend nochmals 2 Stunden bei 950°C geglüht. Nach der Glühung wird das Pulver zerkleinert und in preßfertigen Zustand gebracht.

  Für die vorliegenden Untersuchungen wurden von diesen agglomerierten Ferrochrompulvern Legierungen mit 6, 9, 13 und 18 % Chromgehalt verwendet.

• f) elektrolytisch hergestellte Kupferpulver “M” der Norddeutschen Affinerie. Das Pulver ist ebenfalls vor der Verwendung unter Wasserstoff geglüht worden.