1 Einleitung

Die thermische Behandlung des Holzes hat als Methode der Holzvergütung in den letzten 10 Jahren industriell an Bedeutung gewonnen (Ewert und Scheiding 2005; Hill 2006). Durch die thermische Behandlung wird die Sorptionsfeuchte des Holzes herabgesetzt, die Dimensionsstabilität erhöht und die biologische Resistenz verbessert. Für die thermische Behandlung sind inzwischen mehrere Verfahren entwickelt worden, die sich unterschiedlicher Prinzipien bedienen.

Während der thermischen Behandlung bei Temperaturen von 160 °C–220 °C erfährt das Holz tiefgreifende Veränderungen in seinen chemischen Eigenschaften (Sandermann und Augustin 1964; Kollmann und Fengel 1965; Fengel 1966a, 1966b; Windeisen et al. 2009). Zu den chemischen Veränderungen gehört die Bildung von Zersetzungsprodukten aus den Neben- und Hauptkomponenten des Holzes, die zu Emission von flüchtigen organischen Verbindungen aus dem Holz führt (Roffael et al. 2007, 2008). So wiesen Schäfer und Roffael (2000) nach, dass die Extraktstoffe in Kiefern- und Fichtenholz die Abgabe von Formaldehyd bei der thermischen Behandlung des Holzes unter thermohydrolytischen Bedingungen fördern. Ferner stellten Roffael et al. (2007) fest, dass die thermische Behandlung von monomeren Zuckern, die bei der thermohydrolytischen Behandlung des Holzes entstehen (Sohn und Lenel 1949) zur Bildung von Formaldehyd und Furfural führt; die Mengen an Furfural und Formaldehyd fielen je nach Art der monomeren Zucker unterschiedlich aus. Die Bildung von Formaldehyd, Essig- und Ameisensäure wurde ebenfalls für industriell hergestelltes Thermoholz der Fichte, Buche und Esche von Roffael et al. (2008) nachgewiesen, die darüber hinaus feststellten, dass das Verfahren der Herstellung von Thermoholz für die Emission an Säuren eine besondere Rolle spielt und die Mengen an entstehenden Emissionen mit beeinflusst.

Thermohölzer werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, die eine Verminderung der Emission erfordern, hierzu gehören der Fensterbau und der Fußbodendielenbereich. Parkett und Fußböden aus thermisch modifiziertem Holz benötigen ab dem 01.01.2011 eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung in Form einer Emissionsprüfung nach dem AgBB-Schema (Scheiding 2011). Es ist deshalb von Interesse, die Abgabe von flüchtigen Verbindungen aus Thermoholz zu verringern. Dies trifft vor allem für die Abgabe an Furfural, Formaldehyd, insbesondere aber von Ameisen- und Essigsäure zu, die in relativ großen Mengen entstehen. Graf et al. (2005) haben quantitative Messungen von Essigsäure, Furfural und Terpenen an Thermohölzern verschiedener Baumarten (Eiche, Esche, Lärche, Robinie und Tanne) ermittelt, wobei Essigsäure dominierte. Über Methoden zur Verringerung der Emission von Thermoholz liegen bislang, soweit bekannt, kaum Ergebnisse von systematischen Untersuchungen vor.

2 Zielsetzung der Arbeit

Diese Arbeit zielte darauf ab, durch nachträgliche Behandlung mit gasförmigem Ammoniak, das bei der Zersetzung von Ammoniumcarbonat entsteht, die Emission von flüchtigen Säuren (Ameisen- und Essigsäure) einzudämmen. Ferner sollte festgestellt werden, inwieweit auch durch die gleiche Behandlung die Abgabemengen an Formaldehyd und Furfural verringert werden können. Das Verfahren soll später im industriellen Maßstab erprobt werden.

Als Grundlage für die Vorgehensweise dient die Erfahrung der Holzwerkstoffindustrie. Die Ammoniakbehandlung von Holzspanplatten, die mit Aminoplastharzen als Bindemittel hergestellt sind, ist im Schrifttum (vgl. Roffael und Menzel 1980) und in der Patentliteratur beschrieben (DE-OS 2903254, DE-OS 2804514). Hierfür sind mehrere Verfahren vorgeschlagen worden, die sich zwar nicht im chemischen Wirkungsprinzip unterscheiden, aber in der Vorgehensweise bei der Behandlung. Eine ausführliche Abhandlung über die nachträgliche Behandlung von Holzspan- und Holzfaserplatten ist bereits veröffentlicht worden (vgl. Roffael 1993). Nach Roffael und Menzel (1980) beträgt die Abnahme der Formaldehydabgabe nach Ammoniakbegasung und Lagerung für drei Monate je nach verwendetem Bindemittel zwischen etwa 55 % und 70 %.

Neben den Erfahrungen der Holzwerkstoffindustrie mit der Ammoniakbehandlung ist die Wirkung von Ammoniak auf das Holz selbst ebenfalls bekannt. Bereits vor etwa vier Jahrzehnten hat Bariska (1969) einen Übersichtsartikel geschrieben, in dem die bis dahin erschienene Literatur besprochen wurde. Neuere Arbeiten über die Wirkung der Ammoniakbegasung auf das Holz haben Besold und Fengel (1983a, 1983b, 1983c) durchgeführt. Ammoniakbehandlung von thermisch unbehandeltem Holz führt zur Bildung von Essigsäure, Acetamid und Ammoniak, wie kürzlich von Aehlig et al. (2011) festgestellt wurde. Demgegenüber liegen über die Sekundäremissionen beim Thermoholz nach einer Behandlung mit Ammoniak, soweit bekannt, keine publizierten Angaben vor.

3 Versuchsdurchführung

Untersucht wurden industriell nach dem Feuchte-Wärme-Druck (FWD)-Verfahren hergestellte Thermohölzer der Holzarten Buche und Fichte. Für die Untersuchungen wurden aus dem Thermoholz Prüfkörper mit den Abmessungen von ca. 25 mm×25 mm×20 mm ausgeformt. Anschließend wurde ein Teil der Probekörper in einem geschlossenen Behälter für 72 h über 10 g Ammoniumcarbonat bei Raumtemperatur gelagert, so dass die Proben mit Ammoniak begast wurden. Nach dieser Behandlung wurden die Prüfkörper für ca. 48 h belüftet. Ein anderer Teil der Prüfkörper blieb unbehandelt.

Nach diesem Schritt wurden sowohl die mit Ammoniak behandelten, als auch die unbehandelten Thermoholzproben (jeweils 2 Klötzchen, ca. 17 g) auf ihre Emissionen untersucht. Hierzu wurde das Flaschenverfahren in Anlehnung an EN 717-3 (Abb. 1) verwendet, wobei das Verfahren dahingehend „modifiziert“ wurde, dass die Flaschen für 24 h und 48 h bei 40 °C im Trocknungsschrank gelagert wurden. Die abgegebenen Mengen an Formaldehyd, Furfural sowie Ameisen- und Essigsäure wurden durch Analyse der Absorptionsflüssigkeit bestimmt. Hierbei wurde der abgegebene Formaldehyd nach der Acetylacetonmethode (EN 717-3) erfasst. Die Furfuralkonzentration wurde in der Absorptionsflüssigkeit photometrisch bei einer Wellenlänge von 278 nm ermittelt. Mit ähnlichen Ergebnissen ist mit Hilfe der Stenhouse-Reaktion zu rechnen (vgl. Saad 1965). Die Analyse der Säuren erfolgte ionenchromatographisch. Ferner wurde jeweils der pH-Wert der Absorptionsflüssigkeit mit einem laborüblichen pH-Meter bestimmt. Grundsätzlich wurden bei den Messungen von jeder Holzprobe Doppelbestimmungen durchgeführt.

Abb. 1 Fig. 1
figure 1

500 ml PE-Weithalsflasche mit 50 ml destilliertem Wasser und Probenmaterial (EN-717-3)

500 ml PE-bottle with 50 ml distilled water (bottom) and samples hanging above (EN 717-3)

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4 Ergebnisse und Diskussion

Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Abb. 2 (Formaldehydabgabe), Abb. 3 (Furfuralabgabe), Abb. 4 (pH-Wert), Abb. 5 (Abgabe an Ameisensäure) und Abb. 6 (Abgabe an Essigsäure) zusammengestellt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Begasung des Thermoholzes mit Ammoniak über Ammoniumcarbonat die Formaldehydabgabe aus den hergestellten Thermohölzern erheblich reduziert. Die Abnahme der Formaldehydabgabe durch die Ammoniakbegasung war im Falle von Fichtenholz besonders ausgeprägt. Hierfür dürften zwei Faktoren verantwortlich sein; zum einen kann Formaldehyd mit Ammoniak unter Bildung von Hexamethylentetramin (Hexa) reagieren, das nicht wasserdampfflüchtig ist. Zum anderen wird durch die Ammoniakbehandlung der pH-Wert des Holzes erheblich verschoben und zwar über den neutralen Punkt (pH = 7) hinweg in den schwach alkalischen pH-Bereich hinein. Im alkalischen pH-Bereich ist Formaldehyd kaum wasserdampfflüchtig und auch Hexamethylentetramin, wenn überhaupt, unter den herrschenden Randbedingungen kaum zersetzbar. Die Verringerung der Formaldehydabgabe von Holzwerkstoffen durch nachträgliche Ammoniakbegasung ist bekannt (DE-OS 2903254). Interessant ist die Feststellung, dass die Begasung des Holzes mit Ammoniak, relativ gesehen, die Formaldehydabgabe wesentlich mehr reduziert als früher von Roffael und Menzel (1980) im Falle von Holzwerkstoffen festgestellt wurde.

Abb. 2 Fig. 2
figure 2

Formaldehydabgabe, gemessen nach der Flaschenmethode (24 h-Wert und 48 h-Wert), von unbehandeltem und mit Ammoniak begastem Thermoholz der Fichte und Buche

Formaldehyde release, assessed by flask method (EN 717-3), from untreated and ammonia treated thermally modified timber (TMT) after testing time of 24 h and 48 h

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Abb. 3 Fig. 3
figure 3

Furfuralabgabe, gemessen nach der Flaschenmethode (24 h-Wert und 48 h-Wert), von unbehandeltem und mit Ammoniak begastem Thermoholz der Fichte und Buche

Furfural release, assessed by the flask method (EN 717-3), from untreated and ammonia treated thermally modified timber (TMT) after testing time of 24 h and 48 h

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Abb. 4 Fig. 4
figure 4

pH-Wert in der wässrigen Absorptionsflüssigkeit der Flaschenmethode nach einer Reaktionsdauer von 24 h und 48 h, von unbehandeltem und mit Ammoniak begastem Thermoholz der Fichte und Buche

pH-value in the aqueous absorption solution of untreated and ammonia treated thermally modified timber (TMT) after a reaction period of 24 h and 48 h in the flask method (EN 717-3)

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Abb. 5 Fig. 5
figure 5

Ameisensäureabgabe in der Absorptionsflüssigkeit von unbehandeltem Buchen- und Fichtenholz (nach einer Prüfdauer von 24 h im Flaschenverfahren) sowie von mit Ammoniak begastem Thermoholz (nach einer Behandlungsdauer von 24 h und 48 h) der Buche und Fichte

Release of formic acid from untreated (after a reaction period of 24 h) and ammonia treated thermally modified timber (TMT) of spruce and beech (after a reaction period of 24 h and 48 h)

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Abb. 6 Fig. 6
figure 6

Essigsäureabgabe in der Absorptionsflüssigkeit, von unbehandeltem Buchen- und Fichtenholz (nach einer Prüfdauer von 24 h im Flaschenverfahren) und von mit Ammoniak begastem Thermoholz (nach einer Reaktionsdauer von 24 h und 48 h) der Buche und Fichte

Release of acetic acid from untreated (after a reaction period of 24 h) and ammonia treated thermally modified timber (TMT) of spruce and beech (after a reaction period of 24 h and 48 h)

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Ähnlich, wenn auch schwächer ausgeprägt, ist die Verminderung der Furfuralabgabe durch die Ammoniakbehandlung (Abb. 3). Hier dürfte die Erhöhung des pH-Wertes durch die Ammoniakbegasung (Abb. 4) die Hauptursache sein. Eine Cannizzaro-Reaktion, im Zuge derer das Furfural wegen der Erhöhung des pH-Wertes disproportioniert wird, dürfte kaum die Ursache hierfür sein, da in der Regel die Cannizzaro-Reaktion im hohen alkalischen pH-Bereich stattfindet und das Furfural im Vergleich zu Formaldehyd relativ träge reagiert.

Wie Abb. 4 zeigt, ist der Einfluss der Ammoniakbegasung auf den pH-Wert bei der Begasung von Thermoholz unübersehbar stark. Ammoniak scheint erhebliche Pufferwirkung auf die durch die thermische Behandlung entstehenden pH-Wert senkenden flüchtigen Säuren zu haben. Dies steht in Übereinstimmung mit Ergebnissen von Nicewicz und Onisko (1987), die die Wirkung von Ammoniak als Neutralisationsmittel bei der thermohydrolytischen Behandlung von Kiefernholz untersuchten und dabei feststellten, dass die Ammoniakzugabe zu dem Faserstoff, wie zu erwarten, die entstehenden flüchtigen Ameisen- und Essigsäure stark abpuffert. Es ist ferner nicht völlig auszuschließen, dass das Ammoniak im Holz auch mit dem Lignin reagiert. Flaig et al. (1959) stellten einen durchschnittlichen Stickstoffgehalt von etwa 20 % nach Behandlung von Sulfitablaugen mit Ammoniak bei 130 °C in wässriger Lösung fest. Außerdem ist davon auszugehen, dass Ammoniak im Holz zum Teil adsorbiert vorliegt.

In Abb. 5 und Abb. 6 sind die Ergebnisse der Abgabe an Ameisen- und Essigsäure aus dem Thermoholz vor und nach einer Behandlung mit Ammoniakgas zusammengestellt. Daraus wird deutlich, dass durch die Ammoniakbehandlung die Abgabe an Ameisensäure weitaus stärker verringert wird als die der Essigsäure. Die Ursache dafür liegt womöglich darin, dass Ameisensäure eine stärkere Säure (pKa = 3,7) als Essigsäure (pKa = 4,8) ist. Durch Erhöhung des pH-Wertes reagiert die Ameisensäure weitaus stärker mit dem Ammoniak als die Essigsäure. Durch die Reaktion mit Ammoniak wird der Anteil an freier und wasserdampfflüchtiger Ameisensäure stärker verringert als der Anteil an Essigsäure (vgl. Roffael 2008), da sich nicht wasserdampfflüchtige Formiationen in weitaus größerem Maße durch Reaktion mit Ammoniak bilden als Acetationen.

5 Schlussfolgerungen

Die Ergebnisse zeigen, dass eine nachträgliche Ammoniakbegasung von thermisch modifiziertem Holz (TMT) die Abgabe von flüchtigen Säuren (Ameisen- und Essigsäure) verringert und ebenfalls die Abgabe von Furfural und Formaldehyd reduziert.