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Holz als Roh- und Werkstoff

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Gas pressure measurements during continuous hot pressing of particleboard

  • Niels Meyer
  • Heiko ThoemenEmail author
ORIGINALARBEITEN ORIGINALS

Abstract

Knowledge about the development of the internal gas pressure during hot pressing of wood-based composites is important for the optimization of panel properties and production speed. The gas pressure heavily affects the thermodynamic conditions inside the wood furnish mat, and a too high maximum value at press opening might cause an impairment of the panel properties.

In this paper, gas pressure and temperature measurements inside a particle mat while passing through a continuous hot press are presented for the first time. The measurements were performed with a transportable system, consisting of a steel tube attached to a miniature pressure transducer and a data logger. The particleboards had a target thickness of mainly 16 mm, but also of 28 mm and 38 mm, respectively.

The measurements show a distinct horizontal gas pressure distribution in both directions, in production direction and across the mat’s width. In contrast, cross-sectional gas pressure gradients were only visible inside the panels after leaving the press. By comparing the gas pressure curves measured for particleboard with those for medium density fiberboard (MDF), characteristic differences became evident. Overall, the gas pressure is higher in MDF compared to particleboard. Finally, a comparison between the gas pressure levels measured for three different panel thicknesses showed a clear relation between panel thickness and gas pressure, with a decreasing panel thickness resulting in an increase in gas pressure.

The results of this paper will contribute to our understanding about the events inside wood furnish mats during continuous hot pressing.

Keywords

Core Layer Medium Density Fiberboard Internal Bond Strength Panel Thickness Thin Panel 
These keywords were added by machine and not by the authors. This process is experimental and the keywords may be updated as the learning algorithm improves.

Zusammenfassung

Kenntnisse über die Entwicklung des Gasinnendrucks beim Verpressen von Holzwerkstoffen sind von großer Bedeutung für die Optimierung von Platteneigenschaften und Produktionsgeschwindigkeit. Der Gasdruck bestimmt in starkem Maße die thermodynamischen Bedingungen im Inneren der Matte, und ein zu hoher Gasdruck am Pressenende kann die Platteneigenschaften negativ beeinflussen.

In diesem Artikel werden erstmalig Gasdruck- und Temperaturmessungen innerhalb von Spanmatten beim Verpressen in einer kontinuierlich arbeitenden Heißpresse präsentiert. Die Aufzeichnungen sind mit einem mobilen Messsystem durchgeführt worden, welches aus einer Stahlkanüle besteht, die an einen Miniaturdruckaufnehmer und einen Datenlogger angeschlossen ist. Die Spanplatten hatten eine Zieldicke von hauptsächlich 16 mm, ergänzt um Platten mit 28 bzw. 38 mm Zieldicke.

Die Messungen zeigen eine deutliche horizontale Gasdruckverteilung sowohl in Produktionsrichtung als auch über die Mattenbreite. Im Gegensatz dazu waren Gasdruckgradienten über den Mattenquerschnitt nur unmittelbar hinter der Presse erkennbar. Beim Vergleich von Gasdruckkurven für Spanplatten und MDF konnten charakteristische Unterschiede nachgewiesen werden. Insgesamt fällt der Gasdruck für MDF höher aus als für Spanplatten. Ein abschließender Vergleich zwischen den Gasdruckniveaus, welche für drei unterschiedliche Plattenstärken ermittelt wurden, ergab einen deutlichen Zusammenhang zwischen Plattendicke und Gasdruck; abnehmende Plattendicken führen zu einem Anstieg des Gasdruckniveaus.

Die in diesem Artikel präsentierten Ergebnisse stellen einen Beitrag zum besseren Verständnis der Vorgänge beim kontinuierlichen Heißpressen von Holzwerkstoffmatten dar.

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Copyright information

© Springer-Verlag 2006

Authors and Affiliations

  1. 1.Department of Wood ScienceUniversity of HamburgHamburgGermany

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