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Holz als Roh- und Werkstoff

, Volume 51, Issue 2, pp 107–114 | Cite as

Fertigung and Eigenschaften von schnell abbindenden, zementgebundenen Probekörpern, hergestellt durch Begasung mit Kohlendioxid

  • M. H. Simatupang
  • C. Habighorst
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Zusammenfassung

Ein Gemisch aus Fichten- oder Lärchenspänen, einem kalkreichen Zement and Wasser wurde zu einem Versuchskorper in einer geschlossenen Preßform verpreßt. Die Preßform ermöglichte das Anlegen von Vakuum oder Einleiten eines Gases unter Druck. Die gcfdllte Form wurde zuerst evakuiert and anschließend Kohlendioxid unter Druck eingeleitet. Die Einflüsse folgender Parameter wurden untersucht: Kohlendioxiddruck, Wasser/Zementwert and Zugabe von Calciumhydroxid auf die maximale Hydratationstemperatur, die totale Hydratationszeit, die Abhebefestigkeit, die Rückfederung, der Kohlendioxidgehalt, der C alciumhydroxidgehalt and die Gewichtszunahme der Versuchskorper. Weiterhin bestimmte man den Einfuß der Feucht-Lagerungsdauer auf die Eigenschaften der Versuchskorper. Optimierte Herstellungsbedingungen sind: Kohlendioxiddruck 7 bar, Wasser/Zementwert 0,3 and Calciumhydroxidzugabe 10%. Unter diesen Bedingungen erstarrt das anorganische Bindemittel innerhalb von 1 bis 3 Minutes. and der bereits formfeste Versuchskorper kann der Presse unmittelbar entnommen werden. Bereits 5 Stunden nach der Verpressung erreichen die Versuchskorper 75% der Endfestigkeitswerte. Sowohl Fichten- als auch Lärchenspäne eignen rich zur Herstellung formfester Versuchskorper.

Manufacturing and properties of rapid hardening cementbonded specimens fabricated by injection with carbon dioxide

Abstract

A mixture of spruce or larch wood particles, a lime rich cement, and water were pressed into specimens using an enclosed mold. The mold enabled connection to a vacuum pump or introduction of pressurized gas. The filled mold was first of all evacuated, and subsequently pressurized carbon dioxide was introduced. The influences of the following parameters were examined: carbon dioxide pressure, water/cement ratio and addition of calcium hydroxide on the maximum hydration temperature, the total hydration time, the surface soundness, the spring-back, the carbon dioxide content, the calcium hydroxide content, and the weight increase of the specimens. Moreover the influence of the storage time (under moist conditions) on the properties of the specimens were determined. Optimum fabrication conditions are: carbon dioxide pressure 7 bar, water/cement ratio 0.3 and addition of calcium hydroxide 10%. Under such conditions the binder solidifies within one to three minutes, and the specimens can be removed directly from the press. The specimens show already 75% of the ultimate strength properties five hours after pressing. Both spruce and larch wood particles are suitable for fabricating of stable specimens.

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Copyright information

© Springer-Verlag 1993

Authors and Affiliations

  • M. H. Simatupang
    • 1
  • C. Habighorst
    • 1
  1. 1.Bundesforschungsanstalt Mr Forst- and HolzwirtschaftInstitut für Holzchemie und chemische Technologie des HolzesHamburg 80Deutschland

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