Zur Formaldehydabspaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-formaldehyd-Bindemitteln

Zusammenfassung

Die Abspaltung von Formaldehyd bei der Herstellung und Lagerung der Spanplatten wird entscheidend auch von der Menge des Festharzauftrages, der Preßzeit und der Preßtemperatur beeinflußt. Die Erhöhung des Festharzauftrages ergibt eine relative Erniedrigung der Formaldehydabspaltung, d. h. eine Verdoppelung des Harzauftrages führt nicht zu einer Verdoppelung der Formaldehydabspaltung. Der Einfluß der Feuchtigkeit auf die Formaldehydabspaltung ist bei niedrigem Harzauftrag größer als bei hohem Harzauftrag. Die Formaldehydabspaltung steigt linear mit der Preßzeit bei konstanter Temperatur bzw. linear mit der Preßtemperatur bei konstanter Preßzeit an. Bei Harnstoff-Formaldehyd-Harzen mit niedrigen Molverhältnissen (1∶1,4 bis 1,6) verlaufen die Temperaturgeraden bzw. die Preßzeitgeraden annähernd parallel zueinander; bei steigendem Molverhältnis nimmt die Steilheit der Temperatur- und Preßzeitgeraden zu. Im Gegensatz dazu nimmt die nachträgliche Formaldehydabspaltung mit steigender Preßtemperatur bei konstanter Preßzeit bzw. mit steigender Preßzeit bei konstanter Temperatur ab. Beim Verpressen von Fichtenspänen ergibt sich die geringste, bei Eichenspänen die höchste Formaldehydabspaltung.

Summary

The quantity of solid resin, pressing time, and pressing temperature also decisively affect the liberation of formaldehyde during production and storage of particleboard. An increase in the quantitiy of solid resin leads to a relative decrease in formaldehyde liberation, i. e. doubling the resin quantity does not result in a doubling of formaldehyde liberation. The effect of moisture on the formaldehyde liberation is greater for small resin quantities than for large ones. The formaldehyde liberation increases linearly with pressing time at constant temperatures and pressing temperature at constant pressing time, respectively. Regarding urea formaldehyde resins with low molar ratios (1. 1,4 to 1,6), the curves of temperature and pressing time run approximately parallel; with increasing molar ratio the slope of the curves of temperature and pressing time steepens. In contrast, the subsequent formaldehyde liberation decreases with rising pressing temperature at constant pressing time and rising pressing time at constant temperature, respectively. Pressing spruce particles, the formaldehyde liberation is least, pressing oak particles it is highest.